Сталь 015Х18М2Б-ВИ (ЭП 882-ВИ)
Марка стали
|
Вид поставки
Трубная заготовка – ТУ 14–1–2466–78, ТУ 14–1–2465–78. Трубы – ТУ 14–3–1405–86, ТУ 14–242–136–75. Лист – ТУ 14–1–2194–77. Проволока сварочная – ТУ 14–1–2395–78. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
015Х18М2Б–ВИ (ЭП 882–ВИ)
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–2466–78 |
Температура критических точек, ºС |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Mo |
Nb |
Ni |
Cu |
Al |
N |
Се |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
|||||||||||||||||||||||||||
≤ 0,015 |
≤ 0,30 |
≤ 0,50 |
≤ 0,02 |
≤ 0,015 |
16,5–18,5 |
1,50– 2,50 |
0,15– 0,25 |
≤ 0,30 |
≤ 0,15 |
≤ 0,20 |
≤ 0,015 |
По рас-чету 0,05 |
|||||||||||||||||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
HRC |
НВ |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 1–2466– 78 |
Отжиг |
800 |
Вода |
ø 20–25 |
245 |
373 |
22 |
55 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 3–1405– 86 |
Закалка |
930 |
Вода |
ø 13–76 s 1,2–10 |
245 |
373 |
22 |
– |
182 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||
ТУ 14– 1–2194– 77 |
Закалка |
840–860 |
Вода |
5–20 |
274 |
441 |
30 |
– |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Сталь предназначена для изготовления теплообменного оборудования энергетических установок, работающих в условиях воздействия пароводяной среды высоких параметров (трубные системы сепараторов-пароперегревателей, парогенераторов, бойлеров, конденсаторов, греющих секций испарителей, а также трубных досок и корпусов теплообменников с толщиной стенки не более 10 мм). Максимальная температура эксплуатации в указанных условиях – 350 ºС. Сталь рекомендуется для применения в химической, нефтеперерабатывающей, пищевой и целлюлозно-бумажной промышленности, а также в условиях, где требуется высокая устойчивость к хлоридному растрескиванию. Сталь может быть использована как жаростойкий материал для ненагруженных деталей, работающих при температуре до 900 ºС. |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Жаростойкость |
Коэффициент чувствительности к надрезу за 104 ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Среда |
t, ºС |
Скорость коррозии, мм/год |
База испытаний, ч |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Воздух |
800 1000 |
0,0026 0,0064 |
3000 800 |
Чувствительность к охрупчиванию при старении |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Время, ч |
t, ºС |
KCU, Дж/см2 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Пар |
700 800 |
0,0010 0,0066 |
3000 3000 |
Исходное состояние |
255–363 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Продукты сгорания природного газа: 13% CO2, 11% H2O2, 3% O2, 0,15% SO2, остальное N2 |
800 |
0,0068 |
3000 |
3000 3000 |
350 450 |
118–216 3–5 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Вода высоких параметров, содержащая от 1 до 50 мг/кг хлор-ионов и 0,3–6 мг/кг кислорода |
350 |
3000 |
1 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
То же |
350 |
3000 |
Питтинги отсутствуют |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
42% MgCl2 |
154 |
1000 |
Трещин не обнаружено |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
25% NaCl + 0,5% K2Cr2O1 |
200 |
1000 |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
200 мг/кг Clׁ, 0,3–6 мг/кг кислорода |
320 |
3000 |
Трещин не обнаружено |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Сталь не склонна к МКК при испытании по методам АМ и АМУ ГОСТ 6032–89. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Температурные параметры ковки, ºС |
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием
|
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1050–750 |
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД и РАД. Предварительный подогрев и последующая термообработка не требуются. |
В состоянии отжига при 182 НВ и σВ = 480 Н/мм2 К√ = 1,1 (твердый сплав), К√ = 0,75 (быстрорежущая сталь) |