Характеристики марки стали 05Х14Н5ДМ
Марка стали |
Вид поставки
Поковки. Толстый лист – НД заводов-изготовителей. |
|||||||||||||||||||||||||||||||
05Х14Н5ДМ |
||||||||||||||||||||||||||||||||
Массовая доля элементов, % по ТУ 14–1–1655–75 |
Температура критических точек, ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||
C |
Si |
Mn |
S |
P |
Cr |
Ni |
Mo |
V |
Cu |
Ас1 |
Ас3 |
Аr1 |
Аr3 |
Мн |
Мк |
|||||||||||||||||
≤ 0,06 |
≤ 0,40 |
0,40–0,80 |
≤ 0,025 |
≤ 0,025 |
13,5– 15,0 |
4,50– 5,50 |
0,60–1,50 |
– |
0,80–1,10 |
620–650 |
720– 790 |
– |
– |
180–250 |
50 |
|||||||||||||||||
Механические свойства при комнатной температуре |
||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
t испы- тания, ºС |
НВ |
|||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Предварительная |
ø 870– 1270 Длина 35001 |
714 733 |
891 878 |
21,7 22,3 |
67,9 69,8 |
148 168 |
20 |
||||||||||||||||||||||||
706 692 |
835 825 |
20,3 21,7 |
64,0 69,8 |
177 162 |
100 |
|||||||||||||||||||||||||||
Гомогенизация Отпуск |
1030–1050 600–620 |
Воздух С печью |
665 679 |
785 790 |
16,7 17,0 |
67,9 64,0 |
186 176 |
200 |
||||||||||||||||||||||||
618 648 |
773 769 |
14,0 16,7 |
59,9 59,9 |
179 175 |
300 |
|||||||||||||||||||||||||||
Окончательная |
641 630 |
758 751 |
14,7 15,3 |
62,3 62,3 |
182 153 |
350 |
||||||||||||||||||||||||||
621 601 |
747 727 |
13,3 14,7 |
55,6 62,3 |
174 174 |
400 |
|||||||||||||||||||||||||||
Нормализация Отпуск |
960–980 600–620 |
Воздух С печью |
599 584 |
709 721 |
14,3 14,3 |
62,3 62,3 |
168 161 |
450 |
||||||||||||||||||||||||
577 568 |
633 672 |
18,0 16,7 |
66,0 64,0 |
177 177 |
500 |
|||||||||||||||||||||||||||
Нормализация (10 ч) Отпуск (20 ч) Старение (3000 ч) |
950 610 450 |
Воздух С печью Воздух |
798 696 665 608 |
955 768 752 690 |
22,5 13,8 14,2 15,7 |
58,7 44,9 37,0 48,4 |
81 106 98 93 |
20 350 400 450 |
||||||||||||||||||||||||
Предварительная термообработка |
ø 2110 толщина 460 |
Поковки дисков ГТЭ–150 |
||||||||||||||||||||||||||||||
Отпуск Отпуск |
620–640 600–620 |
С печью 30 ºС/ч С печью 30 ºС/ч до 300 ºС, далее 15 ºС/ч |
Не определяются |
|||||||||||||||||||||||||||||
Окончательная термообработка |
748 757 |
896 894 |
19,0 19,0 |
58,0 59,0 |
104 104 |
20 |
||||||||||||||||||||||||||
Нормализация Отпуск |
960–980 550–570 |
Воздух Воздух |
688 699 |
758 755 |
18,4 17,0 |
61,0 63,0 |
– |
200 |
||||||||||||||||||||||||
540 541 |
580 593 |
13,2 17,0 |
64,0 65,5 |
– |
500 |
|||||||||||||||||||||||||||
Дополнительная термообработка |
Диск I ступени (наружное кольцо) |
|||||||||||||||||||||||||||||||
860 850 |
935 930 |
26,0 19,6 |
59,0 60,0 |
82 88 |
20 |
|||||||||||||||||||||||||||
Аустенити-зация Отпуск |
700–710 480–500 |
Воздух до 300 ºС, далее с печью С печью до 300 ºС, далее на воздухе |
730 760 |
795 800 |
14,0 15,6 |
58,0 59,0 |
– |
200 |
||||||||||||||||||||||||
590 585 |
610 605 |
12,0 13,2 |
54,5 61,0 |
– |
500 |
|||||||||||||||||||||||||||
Диск I ступени (внутреннее кольцо 1/3 от поверхности) |
||||||||||||||||||||||||||||||||
810 820 |
910 920 |
20,0 20,0 |
61,0 56,5 |
107 111 |
20 |
|||||||||||||||||||||||||||
740 740 |
785 775 |
14,0 14,6 |
58,0 57,0 |
– |
200 |
|||||||||||||||||||||||||||
585 595 |
610 610 |
12,0 13,3 |
57,0 62,0 |
– |
500 |
05Х14Н5ДМ
|
Механические свойства при комнатной температуре |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
НД |
Режим термообработки |
Сечение, мм |
σ0,2, Н/мм2 |
σВ, Н/мм2 |
δ, % |
Ψ, % |
KCU, Дж/см2 |
t испы- тания, ºС |
НВ |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
Операция |
t, ºС |
Охлаждающая среда |
не менее |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
ДЦ |
Дополнительная термообработка |
ø 1840 толщина 680 |
Диск IV ступени (наружное кольцо) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
819 821 |
912 914 |
20,0 20,0 |
59,5 59,5 |
90 94 |
20 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
710 700 |
825 805 |
13,4 15,0 |
57,5 58,0 |
– |
200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Аустенити-зация Отпуск |
700–710 480–500 |
Воздух до 300 ºС, далее с печью С печью до 300 ºС, далее на воздухе |
565 560 |
620 610 |
10,0 10,2 |
61,5 59,0 |
– |
500 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Диск IV ступени (внутреннее кольцо 1/3 от поверхности) |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
820 810 |
910 900 |
21,2 20,0 |
64,5 65,0 |
129 135 |
20 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
695 705 |
775 775 |
16,6 15,0 |
62,5 67,0 |
– |
200 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
570 570 |
595 605 |
13,3 10,7 |
63,0 63,0 |
– |
500 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Нормализа-ция Отпуск |
1030–1050 570–580 |
Воздух |
200 |
Лист |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1019 996 |
1078 1049 |
12,4 14,0 |
43,7 48,6 |
111 117 |
20 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
804 823 |
921 907 |
10,0 10,0 |
47,4 43,7 |
96 96 |
360 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
1 Механические свойства металла промышленных поковок сечением 200 и 340 мм определяли на образцах, вырезанных в тангенциальном, радиальном и продольном направлениях. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Назначение. Корпусные детали насосов, коллекторов, диски I и IV ступени газовых турбин, сварно-кованые конструкции рабочих колес гидротурбин, а также сосуды и аппараты, работающие при температуре минус 196 ºС, и другие детали криогенной техники. |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Предел выносливости, Н/мм2 |
Термообработка |
Ударная вязкость, KCU, Дж/см2, при t, ºС |
Термообработка |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
σ-1 |
τ-1 |
N |
+ 20 |
0 |
– 20 |
– 40 |
– 60 |
–80 |
– 196 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||
3752 |
– |
107 |
Нормализация 950 ºС, нормализация 800 ºС, отпуск 620 ºС |
148–157 |
153–156 |
143–146 |
132–137 |
118–127 |
116–117 |
46–48 |
Нормализация 970 ºС, отпуск 610 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||
148 |
125 |
153 |
140 |
140 |
117 |
49 |
Нормализация 970 ºС, 2М нормализация 790 ºС, отпуск 590 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
2 Среда испытания – воздух. |
161 |
156 |
147 |
136 |
128 |
116 |
52 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионная стойкость |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид коррозии |
Среда |
t, ºС |
Длительность, ч |
Балл стойкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Общая |
Вода [Н2ВО3] – 16 г/кг, [КОН] – 0,02 г/кг РН 8,25 (борированная вода) |
350 20 100 |
3000 1500 1000 |
1 1 1 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Точечная |
Борированная вода |
350 20 |
3000 1500 |
Отсутствует Отсутствует |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Коррозионное растрескивание |
3% раствор NaCl |
Кипение |
1000 |
При σ ≥ σ0,2 разрушений нет |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вода с [Cl] – 200 мг/кг |
350 |
2000 |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Межкристаллитная |
Проверка на стойкость против МКК проводится по инструкции ИЦК 01–99 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Технологические характеристики |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ковка |
Охлаждение поковок, изготовленных |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Вид полуфабриката |
Температурный интервал ковки, ºС |
из слитков |
из заготовок |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
Размер сечения, мм |
Условия охлаждения |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Слиток |
1200–800 |
До ø 2110 δ = 460 |
Копеж при 600–650 ºС, охлаждение до температуры 100–150 ºС |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Заготовка |
1180–850 |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Свариваемость |
Обрабатываемость резанием |
Флокеночувствительность |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Ограниченно свариваемая. Способы сварки: РД и РАД. Необходимы подогрев и последующая термообработка. |
В состоянии нормализации и отпуска при σВ = 935–955 Н/мм2 К√ = 0,42 (твердый сплав), К√ = 0,17 (быстрорежущая сталь) |
|||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||
Склонность к отпускной хрупкости |
||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||||