Сталь 05ХН46МВБч (ДИ65)
Болванки. Заготовки. Слябы | ТУ 14-1-3326-82 |
Трубы из цветных металлов и сплавов | ТУ 14-3-1093-82 |
Сплав 05ХН46МВБч применяется для производства трубной заготовки, изготовленной на прессах методом свободной ковки и предназначенной для изготовления труб специального и ответственного назначения; трубных систем парогенераторов ядерных энергетических установок с гелиевым теплоносителем (ВТГР), а также для различных теплообменных аппаратов, работающих в условиях одновременного воздействия пароводяных сред высоких параметров и газовых сред при температурах до 800 °С.
Примечание: Коррозионностойкий, жаростойкий и жаропрочный сплав.
Химический состав сплава 05ХН46МВБч (ДИ65)
НТД | C | S | P | Mn | Cr | W | Si | Ni | Nb | Mo | Fe | Ce |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
ТУ 14-1-3326-82 | 0,03-0,07 | ≤0,015 | ≤0,020 | 1,20-2,00 | 20,0-22,0 | 2,80-3,50 | ≤0,60 | 44,0-48,0 | 0,90-1,30 | 4,0-5,0 | Ост. | 0,05 |
Ni - основа.
По ТУ 14-1-3326-82 химический состав представлен для сплава марки 05ХН46МВБч (ДИ65) открытой электродуговой выплавки. Содержание церия указано расчетное и химическим анализом не определяется. Отклонения от содержания элементов и остаточное содержание элементов в химическом составе сплава в соответствии с ГОСТ 5632.
Допускается более высокое содержание молибдена в сплаве при условии снижения содержания вольфрама в нем из расчета его замены молибденом в соотношении 2:1. В сплаве определяется содержание азота - результаты заносятся в сертификат.
Механические свойства сплава 05ХН46МВБч (ДИ65)
Механические свойства в зависимости от температуры испытания |
Сечение (мм) |
t испыт. (°C) |
σТ|σ0,2 (МПа) |
σB (МПа) |
δ5 (%) |
---|---|---|---|---|
Трубная заготовка по ТУ 14-1-3326-82. Нагрев до 1070-1100 °С (выдержка 20 минут), охлаждение на воздухе + Старение при 790-820 °С (выдержка 10 часов), охлаждение на воздухе (образцы продольные) | ||||
Образец 20-25 мм | 20 | ≥350 | ≥700 | ≥30 |
Образец 20-25 мм | 600 | ≥200 | ≥500 | ≥25 |
Коррозионная стойкость | Сплав не должен обладать склонностью к межкристаллитной коррозии. |
---|---|
Макроструктура и загрязненность | Макроструктура сплава трубной заготовки по ТУ 14-1-3326-82 не должна иметь подусадочной рыхлости, остатков усадочной раковины, корочки, подкорковых пузырей, трещин, флокенов, шлаковых включений и расслоений видимых невооруженным глазом. Макроструктура сплава по центральной пористости, точечной неоднородности и ликвационному квадрату не должна превышать балла 2 по каждому виду. Сплав контролируется на загрязненность неметаллическими включениями. Содержание неметаллических включений по видам, при оценке по максимальному баллу не должна превышать: - оксиды строчечные (ОС) ≤ 3,5 балла; - оксиды точечные (ОТ) ≤ 1,5 балла; - силикаты хрупкие (СХ) ≤ 5,0 балла; - силикаты пластичные (СП) ≤ 1,5 балла; - силикаты недеформирующиеся (СН) ≤ 5,0 балла; - сульфиды (С) ≤ 2,0 балла; - нитриды (НТ, НС) ≤ 5,0 балла. |
Свариваемость | Ограниченно свариваемый сплав. |