Марка: 10Г2 (заменители 09Г2)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93 . Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70. Трубы: ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 550-75, ГОСТ 21729-76
Использование в промышленности: крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93 . Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70. Трубы: ГОСТ 8731-74, ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 550-75, ГОСТ 21729-76
Использование в промышленности: крепежные и другие детали, работающие при температуре от -70 °С под давлением.
|
Химический состав в % стали 10Г2 | ||
C | 0,07 - 0,15 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 1,2 - 1,6 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 10Г2 | |
США | 1513 |
Англия | 201 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7790 кг/м3 Термообработка: Нормализация Температура ковки, °С: начала 1250, конца 800-780. Заготовки сечением до 100 мм охлаждаются на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 123 - 167 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 620 Свариваемость материала: без ограничений. Способы сварки: РДС,АДС под флюсом и газовой защитой, ЭШС Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 10Г2 | |||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HBэ |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Нормализация 920°С |
25 | 245 |
420 |
22 |
50 |
|
||
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Нормализация |
До 100 100-300 300-500 |
215 |
215 |
430 430 430 |
24 20 18 |
53 48 40 |
54 49 44 |
123-167 |
ГОСТ 8731-74 | Трубы бесшовные горячедеформированные, термообработанные | 265 | 470 | 21 | 197 | ||||
ГОСТ 8733-74 | Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные, термообработанные | 245 | 420 | 22 | 197 |
Механические свойства стали 10Г2 при повышенных температурах | |||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ (%) |
Нормализация 900 °С, воздух |
|||
20 400 500 600 |
265 225 175 115 |
460 390 295 160 |
31 27 36 |
Ударная вязкость стали 10Г2 KCU, (Дж/см2) | |||
Т= +20 °С |
Т= -40 °С | Т= -70 °С | Состояние стали и термообработка |
86-98 280 364 321 |
70-88 153 276 304 |
41-50 117 185 211 |
Лист толщиной 10 мм в состоянии поставки Отжиг 900 °С Нормализация 900 °С Закалка 900 °С. Отпуск 500 °С |
σ4251/10000=137 МПа, σ4851/10000=69 МПа, σ5501/10000=26 МПа |
Механические свойства стали 10Г2 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка в воду |
||||||
200 300 400 500 600 |
780 680 590 580 570 |
930 850 760 680 660 |
13 14 18 21 23 |
40 50 59 65 65 |
59 20 98 127 186 |
350 330 240 200 170 |
Предел выносливости стали 10Г2 | |
σ-1, МПА |
Сталь после нормализации 880°С |
221 289 |
σв=530МПа σв=590МПа |
Физические свойства стали 10Г2 | ||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) |
20 | 2.04 | 7790 | ||
100 | 11.3 | |||
200 | 38 | |||
300 | 37 | |||
400 | 14.7 | 36 |
Электрошлаковая сварка стали марки 10Г2 (и похожих): в целях уменьшения разупрочнения электрошлаковую сварку термоупрочненных сталей необходимо осуществлять с сопутствующим охлаждением. При этом благодаря высокой скорости охлаждения соединения уменьшается количество феррита, возрастает содержание перлита и бейнита в структуре, и, как следствие, разупрочнение практически предотвращается либо заметно уменьшается - до 5-10%