Марка: 18ХГТ (заменители: 30ХГТ, 25ХГТ, 12ХН3А, 12Х2Н4А, 20ХН2М, 14ХГСН2МА, 20ХГР)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: улучшаемые или цементуемые детали ответственного назначения, от которых требуется повышенная прочность и вязкость сердцевины, а также высокая поверхностная твердость, работающие под действием ударных нагрузок.
Химический состав в % стали 18ХГТ | ||
C | 0,17 - 0,23 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,8 - 1,1 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 1 - 1,3 | |
Ti | 0,03 - 0,09 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 18ХГТ | |
Германия | 20MnCr5G |
Франция | 20MC5 |
Китай | 20CrMnTi |
Болгария | 18ChGT |
Польша | 18HGT |
Румыния | 20TiMnCr12, 21TiMnCr12q |
Чехия | 14223 |
Свойства |
Удельный вес: 7800 кг/м3 Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 521-350 мм - в яме Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 730 , Ar1 = 650 , Mn = 360 Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 156-159 и σв=530 МПа, К υ тв. спл=1,1 и Кυ б.ст=1,0 Свариваемость материала: без ограничений. (кроме химико-термически обработанных деталей). Способы сварки: РДС, КТС. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
Механические свойства стали 18ХГТ | ||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более |
ГОСТ 4543-71 |
Нормализация 880-950 °С. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или вода |
Образцы | 880 |
980 |
9 |
50 |
78 |
|
ОСТ 23.4.125-77 |
Нормализация 930-960 °С. Цементация 920-950 °С. Закалка 825-840 °С, масло. Отпуск 180-200 °С |
50 |
360 800 |
640 1000 |
9 |
|
157-207 Сердцевина 285 Поверхность (57-63) |
|
Цементация 920-950 °С, воздух. Закалка 820-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух |
20 | 930 | 1180 | 10 | 50 | 78 | Сердцевина 341 Поверхность (53-63) | |
60 | 780 | 980 | 9 | 50 | 78 | Сердцевина 240-300 Поверхность (57-63) |
Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от сечения |
|||||||
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ | |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200°С, воздух |
|||||||
5 15 20 25 |
1320 930 730 690 |
1520 1180 980 980 |
12 13 15 19 |
50 50 55 50 |
72 78 113 93 |
38 30 28 |
Механические свойства стали 18ХГТ в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
Закалка 880 °С, масло |
||||||
200 300 400 500 600 |
1150 1150 1150 950 720 |
1370 1330 1210 940 780 |
11 10 9 15 20 |
57 57 57 66 73 |
98 78 78 144 216 |
41 41 40 32 22 |
Механические свойства стали 45Г при повышенных температурах | ||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ3 (δ4)(%) | ψ % |
Нормализация |
||||
20 200 300 400 500 600 |
420 (HB 156) 360 310 300 300 240 |
520 460 465 470 410 325 |
(26) (24) (24) (29) (27) (45) |
77 78 68 75 76 86 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 50 мм/мин. Скорость деформации 0,03 1/с |
||||
700 800 900 1000 1100 1200 |
205 76 54 50 25 13 |
235 135 95 78 43 25 |
46 51 55 58 61 56 |
88 94 96 100 100 100 |
Предел выносливости стали 18ХГТ | |||
σ-1, МПА |
J-1, МПА |
n | Состояние стали и термообработка |
490 637 |
294 480 |
106 5*106 |
Образец сечением 50 мм, σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 240-300 Цементация 960 °С, закалка 840 °С, масло, отпуск 180-200 °С, HB 240-300 Нормализация 1100 °С, подстуживание до 870 °С, закалка в масле, отпуск 200 °С, HB 415 |
Ударная вязкость стали 18ХГТ KCU, (Дж/см2) | |||
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
114 |
101 |
93 |
85 |
Прокаливаемость стали 18ХГТ (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 21 | Закалка 900 °С |
41,5-50,5 |
39,5-49,5 |
36,5-47,5 |
33-46 |
30-44,5 |
27,5-42,5 |
24,5-39,5 |
23-37,5 |
35,5 |
84 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде, мм | Критический диаметр в масле, мм | |||||||
50 90 |
32-36 38-43 |
33-82 23-48 |
12-52 6-24 |
Физические свойства стали 18ХГТ | |||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
20 | 2.11 | 37 | 7800 | ||
100 | 2.05 | 10 | 38 | 495 | |
200 | 1.97 | 11.5 | 38 | 508 | |
300 | 1.91 | 12.3 | 37 | 525 | |
400 | 1.76 | 12.8 | 35 | 537 | |
500 | 1.68 | 13.3 | 34 | 567 | |
600 | 1.55 | 13.6 | 31 | 588 | |
700 | 1.36 | 30 | 626 | ||
800 | 1.29 | 29 | 705 |