Марка: 20ХГНР (заменители: 20ХН3А, 12ХН3А, 12ХН2)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: зубчатые колеса, вал-шестерни, червяки, кулачковые муфты, валики, втулки и другие ответственные детали, работающие в условиях ударных нагрузок.
Химический состав в % стали 20ХГНР | ||
C | 0,16 - 0,23 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,7 - 1 | |
Ni | 0,8 - 1,1 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 0,7 - 1,1 | |
Ti | до 0,06 | |
Cu | до 0,3 | |
B | 0,001 - 0,005 | |
Fe | ~96 |
Свойства |
Температура ковки, °С: начала 1150, конца 800. Сечения более 60 мм охлаждаются замедленно. Термообработка: Нормализация 930oC, воздух, Закалка 840oC, масло, Отпуск 200oC, воздух. Твердость материала: HB 10 -1 = 197 МПа Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 725 , Ar1 = 650 , Mn = 365 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. РДС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 20ХГНР | ||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ(HRCЭ), не более |
ГОСТ 4543-71 |
Нормализация 930-950 °С, воздух. Закалка 780-830 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух или масло |
15 |
1080 |
1270 |
10 |
50 |
88 |
- |
Цементация 930-950 °С. Закалка 830-850 °С, масло. Отпуск 170-230 °С, воздух. |
15 |
1360 |
1460 |
13 |
60 |
118 |
Поверхности (57-63) |
|
25 |
1310 |
1410 |
14 |
64 |
127 |
Поверхности (57-63) |
||
50 |
1160 |
1260 |
13 |
64 |
127 |
Сердцевины 340, поверхности (57-63) |
||
75 |
1080 |
1140 |
12 |
60 |
127 |
Сердцевины 321, поверхности (57-63) |
||
100 |
930 |
1040 |
17 |
66 |
127 |
Сердцевины 302, поверхности (57-63) |
||
150 |
880 |
1040 |
17 |
50 |
108 |
Сердцевины 268, поверхности (57-63) |
Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от сечения |
||||||
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Нормализация 930 °С, воздух. Закалка 840 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух |
||||||
25 50 75 100 150 |
1370 1110 970 920 830 |
1420 1200 1060 1000 1000 |
14 12 15 15 16 |
60 62 60 60 50 |
108 147 108 127 98 |
418 340 302 302 286 |
Механические свойства стали 20ХГНР в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Закалка 860 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле |
||||||
200 300 400 500 600 |
1250 1230 1180 970 690 |
1510 1400 1240 970 820 |
11 8 11 14 17 |
55 50 58 64 65 |
61 62 69 125 182 |
47 47 43 33 27 |
Механические свойства стали 20ХГНР при повышенных температурах | ||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, прокатанный. Скорость деформирования 20 мм/мин. Скорость деформации 0,007 1/с |
||||
800 900 1000 1100 1200 |
115 73 32 19 15 |
12 81 44 29 25 |
41 47 58 63 76 |
84 100 100 100 100 |
Ударная вязкость стали 20ХГНР KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С Т= -80 °С | Термообработка |
61 125 |
61 110 |
62 120 |
60 61 117 89 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло. HRCЭ 47 Закалка 860 °С, масло. Отпуск 500 °С, масло. HRCЭ 33 |
Предел выносливости стали 20ХГНР | ||
σ-1, МПА |
n | Термообработка |
590 |
107 |
Нормализация 930 °C, 3 ч, воздух. Закалка 840 °C, масло. Отпуск 200 °C, 2 ч. σв=1480 МПа |
Прокаливаемость стали 20ХГНР | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 39 | Закалка 820 °С |
43-48,5 |
43,5-49 |
43-49,5 |
42,5-49,5 |
41-49,5 |
39,5-49 |
38-48,5 |
35-47,5 |
31-45 |
26-40 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
39-41 40-44 |
100 50 |