Марка: 30ХГТ (заменители: 18ХГТ, 20ХН2М, 25ХГТ, 12Х2Н4А)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8479-70, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: улучшаемые и цементуемые детали, от которых требуется высокая прочность, вязкая сердцевина и высокая поверхностная твердость, работающие при больших скоростях и повышенных удельных давлениях под действием ударных нагрузок.
Химический состав в % стали 30ХГТ | ||
C | 0,24 - 0,32 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,8 - 1,1 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 1 - 1,3 | |
Ti | 0,03 - 0,09 | |
Fe | ~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 30ХГТ | |
Германия | 30MnCrTi |
Чехия | 14231 |
Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 200 мм охлаждаются в зольниках, более 200 мм - в печах. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 770 , Ac3(Acm) = 825 , Ar3(Arcm) = 740 , Ar1 = 665 Обрабатываемость резанием: после нормализации при HB 364 и σв=860 МПа, К υ тв. спл=0,45, Кυ б.ст=0,25 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, КТС. Рекомендуется подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 30ХГТ | ||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Нормализация 880-950 °С. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, вода или масло |
Образцы | 1270 |
1470 |
9 |
40 |
59 |
|
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск |
До 100 |
685 |
835 |
13 |
42 |
59 |
262-311 |
Цементация 920-950 °С. Закалка 840-860 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | До 60 | 780 | 1080 | 12 | 35 | 59 |
Сердцевины 300 Поверхности (57-63) |
|
100 | 730 | 880 | 12 | 35 | 59 |
Сердцевины 270 Поверхности (57-63) |
||
150 | 690 | 830 | 12 | 30 | 49 |
Сердцевины 240 Поверхности (57-63) |
Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от сечения |
|||||||
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ | |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух |
|||||||
5 15 20 25 |
1420 1180 930 830 |
1620 1420 1180 1130 |
12 13 14 17 |
50 50 50 45 |
63 64 81 83 |
45 38 34 |
Механические свойства стали 30ХГТ в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HRCэ |
Закалка 850 °С |
||||||
200 300 400 500 600 |
1420 1270 1180 980 7660 |
1680 1520 1370 1080 930 |
10 9 8 11 19 |
53 52 55 59 65 |
69 59 98 147 |
50 48 44 38 32 |
Ударная вязкость стали 30ХГТ KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
61 |
57 |
56 |
54 |
Закалка 850 °С, масло. Отпуск 200 °С, воздух |
Предел выносливости стали 30ХГТ | |||
σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Сечение, мм |
Состояние стали и термообработка |
490 461 441 |
294 274 265 |
60 120 150 |
σ0,2=780 МПа, σв=980 МПа, HB 300 σ0,2=730 МПа, σв=920 МПа, HB 270-300 σ0,2=700 МПа, σв=870 МПа, HB 240-270 |
Прокаливаемость стали 30ХГТ (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 |
12 |
15 | 18 | 21 | 24 | Закалка 880 °С |
43-53 |
42-52 |
40,5-51,5 |
38,5-50,5 | 34,5-48 |
30,5-44,5 |
28-41,5 |
25-39 |
23-37,5 |
35,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
50 90 |
37-41 42-47 |
35-75 12-47 |
14-46 4-24 |
Физические свойства стали 30ХГТ | ||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | C (Дж/(кг·град)) |
20 | 2.12 | 36 | ||
100 | 2.02 | 10.5 | 37 | 495 |
200 | 1.95 | 12 | 36 | 508 |
300 | 1.89 | 12.7 | 34 | 525 |
400 | 1.74 | 13.3 | 33 | 537 |
500 | 1.69 | 13.8 | 31 | 567 |
600 | 1.57 | 14 | 29 | 588 |
700 | 1.38 | 28 | 626 | |
800 | 1.32 | 28 | 705 |