Марка: 30ХН3А (заменители: 30Х2ГН2, 25Х2ГНТА, 34ХН2М)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре —80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: венцы ведомых колес тяговых зубчатых передач электропоездов, шестерни и другие улучшаемые детали. Может применяться при температуре —80 °С (толщина стенки не более 100 мм).
Химический состав в % стали 30ХН3А | ||
C | 0,27 - 0,33 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,3 - 0,6 | |
Ni | 2,75 - 3,15 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,025 | |
Cr | 0,6 - 0,9 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~94 |
Зарубежные аналоги марки стали 30ХН3А | |
Германия | 1.5755, 30NiCr14, 31NiCr14 |
Япония | SNC631, SNC836 |
Франция | 30NC11, 30NC11FF, 30NC12 |
Болгария | 30ChN3A |
Польша | 37HN3A |
Чехия | 16440 |
Удельный вес: 7850 кг/м3 Термообработка: Закалка 850oC, масло, Отпуск 200oC, воздух. Температура ковки, °С: начала 1220, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 700 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 680 , Ar1 = 610 , Mn = 305 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термическая обработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 30ХН3А | ||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НCRЭ, не более |
ГОСТ 4543-71 |
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 530 °С, вода или масло Закалка 850°С, масло. Отпуск 200 °С, воздух. |
25 5 20 |
785 1420 1370 |
980 1670 1670 |
10 13 12 |
50 50 45 |
78 66 49 |
- 50 49 |
Ударная вязкость стали 30ХН3А после закалки 820 °С, масло и отпуска, KCU, (Дж/см2) | |||
Т= +20 °С |
Т= -40 °С | Т= -60 °С |
Температура отпуска, °С |
79 80 61 51 122 192 |
76 70 44 37 87 182 |
73 74 37 27 72 179 |
200 250 300 400 500 600 |
Механические свойства стали 30ХН3А в зависимости от температуры испытания и температуры отпуска |
|||||
Температура отпуска, °С | Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Закалка 820 °С, масло |
|||||
300 |
20 250 |
1390 - |
1540 1460 |
8 12 |
56 57 |
400 |
20 250 400 |
1270 - - |
1320 1250 730 |
9 13 17 |
59 65 75 |
500 |
20 250 400 500 |
1030 - - - |
1140 1090 730 305 |
12 13 17 34 |
62 67 76 82 |
Механические свойства стали 30ХН3А в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Закалка 820 °С, масло |
||||||
200 300 350 400 500 600 |
1460 1400 1290 1180 920 780 |
1620 1530 1430 1290 1070 890 |
8 7 8 10 17 21 |
50 50 50 52 60 64 |
80 59 47 54 107 157 |
52 50 48 45 38 33 |
Механические свойства стали 30ХН3А в зависимости от сечения |
||||||
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ4 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Закалка 820 °С, масло. Отпуск 580-600 °С, воздух | ||||||
20 40 60 80 |
830 810 780 730 |
930 910 880 850 |
20 20 20 20 |
66 65 62 61 |
147 147 142 132 |
390 380 370 360 |
Предел выносливости стали 30ХН3А | |
σ-1, МПА |
Термообработка |
510 420 480 372 |
Закалка 830 °C, масло. Отпуск 430 °C, σв=1330 МПа Закалка 830 °C, масло. Отпуск 580 °C, σв=950 МПа σв=1050 МПа σв=830 МПа |
Прокаливаемость стали 30ХН3А |
||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||
15 |
6 |
12 |
18 |
24 |
30 |
36 |
42 |
Закалка 870 °С |
53 |
53,5 |
53 |
52,5 |
52 |
52,5 |
52,5 |
51,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
- 50 |
42 - |
40 - |
20 100 |
Физические свойства стали 30ХН3А | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.15 | 34 | 7850 | 268 | ||
100 | 2.07 | 10.8 | 35 | 7830 | 494 | 317 |
200 | 1.95 | 11.5 | 36 | 7800 | 504 | 387 |
300 | 1.87 | 12.2 | 36 | 7770 | 518 | 469 |
400 | 1.75 | 12.8 | 36 | 7730 | 536 | 567 |
500 | 1.71 | 13.2 | 35 | 7700 | 558 | 681 |
600 | 13.5 | 31 | 7670 | 587 | 817 | |
700 | 28 | 7690 | 657 | 981 | ||
800 | 27 | 7650 | 703 | |||
900 | 7600 | 695 | ||||
1000 | 687 |