Марка: 34ХН1М (заменители: 38Х2НМ, 34ХН3М, 38Х2Н2МА, 40Х2Н2МА)
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: диски, вали, роторы турбин и компрессорных машин, вала экскаваторов, оси, муфты, шестерни, полумуфты, вал-шестерни, болты, сило-вые шпильки и другие особо ответственные высоконагруженные детали, к которым предьявляются высокие требования по механическим свойствам и работающие при температуре до 500 °С
Химический состав в % стали 34ХН1М | ||
C | 0,3 - 0,4 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,5 - 0,8 | |
Ni | 1,3 - 1,7 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 1,3 - 1,7 | |
Mo | 0,2 - 0,3 | |
Fe | ~95 |
Зарубежные аналоги марки стали 34ХН1М | |
Швеция | 2541 |
Термообработка: Закалка и отпуск Твердость материала: HB 10 -1 = 187 - 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 780 , Mn = 320 Обрабатываемость резанием: после отжига при HB 210-230 и σв=650 МПа, К υ тв. спл=0,8 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
Механические свойства стали 34ХН1М | ||||||||
Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
Закалка. Отпуск |
300-500 |
315 |
315 |
570 |
12 |
30 |
29 |
167-207 |
Нормализация |
до 100 100-300 |
395 |
395 |
615 |
17 15 |
45 40 |
59 54 |
187-229 |
Закалка. Отпуск |
до 100 100-300 300-500 500-800 |
440 |
440 |
635 |
16 14 13 11 |
45 40 35 30 |
59 54 49 39 |
197-235 |
100-300 300-500 500-800 |
490 |
490 490 |
655 655 |
13 12 11 |
40 35 30 |
54 49 39 |
212-248 212-248 |
|
до 100 100-300 300-500 |
540 |
540 |
685 |
15 13 12 |
45 40 35 |
59 59 44 |
223-262 |
|
100-300 300-500 |
590 |
590 |
735 |
13 12 |
40 35 |
49 44 |
235-277 |
|
до 100 100-300 |
640 |
640 |
785 |
13 12 |
42 38 |
59 49 |
248-293 |
|
до 100 100-300 |
685 |
385 |
835 |
13 12 |
42 38 |
59 49 |
262-311 |
|
до 100 |
735 |
735 |
880 |
13 |
40 |
59 |
277-321 |
|
Изотермический отжиг 860-870 °С, выдержка при 640-660 °С, затем охлаждение печью |
до 700 |
- |
320 |
580 |
11 |
30 |
30 |
168-207 |
Механические свойства стали 34ХН1М при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Поковка. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 660 °С | |||||
20 200 300 400 500 |
590-640 560 520 480 440-470 |
790 740 730 630-670 510-520 |
19-23 18-20 15 19-21 22-24 |
68 62-68 54-56 72 83-84 |
200-250 - - - - |
Образец диаметром 6 и длиной 30 мм, пресованный. Скорость деформирования 16 мм/сек. Скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
800 1000 1200 |
89 39 20 |
15 58 27 |
49 46 45 |
84 65 100 |
- - - |
Ударная вязкость стали 34ХН1М KCU, (Дж/см2) | |||||
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Сечение* , мм | Термообработка |
142 50 45 |
113 - - |
95 30 25 |
85 - - |
200 101-300 301-500 |
Закалка в воде купанием. Отпуск 620-640 °С Закалка 850-870 °С. Отпуск 580-640 °С. То же |
*Место вырезки образца - 1/3R
Предел выносливости стали 34ХН1М | |||
σ-1, МПА |
J-1, МПА |
n | Термообработка |
165 |
51 |
107 |
Нормализация 860-870 °C. Закалка 850-870 °C, масло. Отпуск 620-645 °C, выдержка 6 ч, воздух. σ0,2=610 МПа, σв=760 МПа, НВ 240-280 |
Прокаливаемость стали 34ХН1М |
||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||
5 | 50 | 100 | 150 |
Закалка 9000 °С, вода |
54,5 |
48,5 |
41,5 |
38,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Количество бейнита, % | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
100 | 100 |
60 |
320 |