Марка: 34ХН3М (заменители: 35ХНВ, 35ХГНМ, 38Х2НМ, 34ХН1М, 34ХН3МА, 34ХН3МФА)
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
Вид поставки: поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: крупные особо ответственные детали с высокими требованиями к механическим свойствам.
Химический состав в % стали 34ХН3М | ||
C | 0,3 - 0,4 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,5 - 0,8 | |
Ni | 2,75 - 3,25 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 0,7 - 1,1 | |
Mo | 0,25 - 0,4 | |
Fe | ~94 |
Свойства |
Удельный вес: 7830 кг/м3 Температура ковки, °С: начала 1240, конца 780. Сечения до 100 мм охлаждаюся на водухе, 101-350 мм в яме. Термообработка: Нормализация Твердость материала: HB 10 -1 = 277 - 321 МПа Температура критических точек: Ac1 = 720 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 490 Обрабатываемость резанием: в отожжённом состоянии при HB 210-230 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=0,8 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки: РДС, ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: повышенно чувствительная. Склонность к отпускной хрупкости: малосклонна. |
Механические свойства поковок стали 34ХН3М | ||||||||
Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ |
Нормализация |
100-300 |
640 |
640 |
785 |
12 |
38 |
49 |
248-293 |
Закалка. Отпуск |
300-500 500-800 |
640 |
640 |
785 |
11 10 |
33 30 |
44 39 |
248-293 |
Нормализация |
До 100 100-300 300-500 |
685 |
685 |
835 |
13 12 11 |
42 38 33 |
59 49 39 |
262-311 262-311 |
Закалка. Отпуск |
500-800 |
685 |
685 |
835 |
10 |
30 |
39 |
262-311 |
Нормализация |
До 100 100-300 |
735 |
735 |
880 |
13 12 |
40 35 |
59 49 |
277-321 |
Закалка. Отпуск |
300-500 500-800 |
735 |
735 735 |
880 880 |
11 |
30 |
39 |
277-321 |
Механические свойства стали 34ХН3М при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Пруток. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 690 °С, 5 ч. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 630-650 °С, 1,5-2 ч, воздух |
|||||
20 200 300 400 500 600 700 |
860 760 720 700 540 460 160 |
960 900 910 860 610 480 180 |
19 16 17 21 18 25 47 |
49 60 56 70 75 89 96 |
127 149 - 145 101 109 - |
Пруток. Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 690 °С, 5 ч |
|||||
20 400 500 600 |
530 500 470 320 |
850 720 600 350 |
17 22 24 32 |
49 68 76 91 |
81 - 78 96 |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, кованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
825 925 1025 |
87 51 36 |
145 91 66 |
62 67 72 |
98 98 100 |
- - - |
Ударная вязкость заготовок стали 34ХН3М сечением 300 мм KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
105 |
64 |
72 |
72 |
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 610-620 °С |
Предел выносливости стали 34ХН3М | ||
σ-1, МПА |
n | Термообработка |
397 |
106 |
σ0,2=850 МПа, σв=1010 МПа, НВ 293-311 |
358 | Нормализация 850-870 °C, воздух. σ0,2=550 МПа, σв=800 МПа, НВ 220-230 | |
426 | Закалка 840-860 °C, масло. Отпуск 580-620 °C. σ0,2=840 МПа, σв=980 МПа, НВ 290-310 |
Предел ползучести: σ4501/10000=294 МПа, σ4501/100000=156 МПа, σ5001/100000=34 МПа, σ5501/100000=12 МПа.
Предел прочности: σ4501/10000=225 МПа, σ5001/100000=59-76 МПа, σ5501/100000=39 МПа, σ5701/100000=31 МПа.
Прокаливаемость стали 34ХН3М |
||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||
1,5 | 6 | 12 | 18 | 30 | 48 | Закалка 870 °С |
52-54 |
49-51,5 |
48,5-51 |
48,5-51 |
48,5-51 |
48,5-51 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Физические свойства стали 34ХН3М | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.07 | 7830 | ||||
100 | 2.03 | 10.8 | 36 | 7810 | ||
200 | 1.98 | 11.6 | 37 | 7780 | ||
300 | 1.92 | 12.5 | 37 | |||
400 | 1.82 | 13.3 | 37 | 7710 | ||
500 | 1.73 | 13.5 | 35 | |||
600 | 13.7 | 31 | 7650 | |||
700 | 28 |