Марка: 35Г2 (заменители: 40Х)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93 . Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70.
Использование в промышленности: валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78 . Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Лист толстый: ГОСТ 19903-74, ГОСТ 1577-93 . Полоса ГОСТ 82-70, ГОСТ 103-2006 , ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8479-70.
Использование в промышленности: валы, полуоси, цапфы, рычаги сцепления, вилки, фланцы, коленчатые валы, шатуны, болты, кольца, кожухи, шестерни и другие детали, применяемые в различных отраслях машиностроения, к которым предъявляются требования повышенной износостойкости.
Химический состав в % стали 35Г2 | ||
C | 0,31 - 0,39 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 1,4 - 1,8 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 35Г2 | |
США | 1137, 1139, 1330, 1335, 1335H, G11390, G13350, G15410, Gr.1340H, H13350, H15410 |
Германия | 1.1167, 1.1170, 1.5067, 35Mn5, 35S20, 36Mn5, GS36Mn5 |
Япония | SCMn3, SMn438, SMn438H, SMn443, SUM41 |
Франция | 35M5, 40M5 |
Англия | 150M36 |
Испания | 36Mn5, 36Mn6, F.1203, F.8212 |
Китай | 35Mn2, Z640Mn |
Швеция | 2120 |
Болгария | 35G2, 35GL |
Венгрия | Ao35Mn6 |
Румыния | 35Mn16, T35Mn14 |
Чехия | 14240, 422715 |
Юж.Корея | SCMn3, SMn438, SMn438H |
Удельный вес: 7790 кг/м3 Термообработка: Нормализация Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800 Твердость материала: HB 10 -1 = 207 МПа Температура критических точек: Ac1 = 718 , Ac3(Acm) = 804 , Ar3(Arcm) = 727 , Ar1 = 677 , Mn = 340 Обрабатываемость резанием: при HB 156-207, К υ тв. спл=0,85, Кυ б.ст=0,65 Свариваемость: РДС, необходим подогрев и последующая термообработка, КТС, требуется последующая термообработка Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 35Г2 | ||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
HB, не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух. |
25 |
365 | 620 | 18 | 40 | ||
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Нормализация 860 °С, воздух. КП 275. |
100-300 |
275 |
530 |
17 |
38 |
34 |
поверхности 156-197 |
Нормализация 840-870 °С, воздух. Отпуск 600-650 °С, воздух. | 100-300 | 295 | 580 | 18 | 43 | 29 | 183-241 | |
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение с печью со скоростью 40 град/ч. | 380 | 670 | 23 | 57 | 48 | 179 |
Механические свойства стали 35Г2 в зависимости от сечения |
|||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода |
|||||||
50 |
Ц |
590 |
70 |
18 |
57 |
680 |
220 |
75 |
Ц К |
540 |
730 820 |
18 16 |
54 60 |
59 67 |
210 242 |
100 |
Ц К |
490 660 |
720 800 |
18 16 |
56 60 |
29 41 |
210 241 |
Механические свойства стали 35Г2 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Пруток сечением 25 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле |
||||||
375 450 525 600 |
950 880 670 |
1370 1040 980 800 |
9 12 14 18 |
44 55 60 65 |
10 29 39 88 |
402 321 286 241 |
Механические свойства стали 35Г2 при повышенных температурах | |||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) |
Нормализация 870 °С, воздух |
|||
200 300 400 |
265 235 215 |
570 580 490 |
14 19 23 |
Ударная вязкость стали 35Г2 KCU, (Дж/см2) | |||
Т= -20 °С |
Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
49-69 |
39-59 |
24-59 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 540 °С |
σ4501/10000=116 МПа, σ5501/10000=16 МПа |
Предел выносливости стали 35Г2 после закалки 880 °С (масло) и отпуска |
|||
σ-1, МПа |
σв, МПа | σ0,2, МПа |
Температура отпуска, °С |
358 372 343 353 |
850 710 720 630 |
690 560 590 500 |
600 650 690 720 |
Прокаливаемость стали 35Г2 | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 | Закалка 840 °С |
51,5-59 |
46,5-57 |
34-52,5 | 28-46,5 |
25-42 |
23-39 |
36 |
35 |
33 |
32,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
50 90 |
41-43 47-50 |
43-82 28-60 |
20-52 9-34 |
Физические свойства стали 35Г2 | |||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) |
20 | 2.04 | 7790 | |
100 | 40 | ||
200 | 38 | ||
300 | 37 | ||
400 | 36 | ||
500 | 35 |