Марка: 35ХМ (заменители: 40Х, 40ХН, 30ХМ, 35ХГСА)
Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С.
Класс: Сталь жаропрочная релаксационностойкая
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71.
Использование в промышленности: валы, шестерни, шпиндели, шпильки, фланцы, диски, покрышки, штоки и другие ответственные детали, работающие в условиях больших нагрузок и скоростей при температуре до 450—500 °С.
Химический состав в % стали 35ХМ | ||
C | 0,32 - 0,4 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,4 - 0,7 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 0,8 - 1,1 | |
Mo | 0,15 - 0,25 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 35ХМ | |
США | 4135, 4135H, 4137, 4137H, G41300, G41350, G41370, J13048 |
Германия | 1.7220, 34CrMo4, 34CrMoS4, 42CrMo4, GS-34CrMo4 |
Япония | SCCrM3, SCM3, SCM430, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM440H |
Франция | 34CD4, 34CD4FF, 34CrMo4, 34CrMo4RR, 35CD4, 38CD4 |
Англия | 34CrMo4, 708A37 |
Евросоюз | 34CrMo4, 34CrMo4KD, 42CrMo4 |
Италия | 30CrMo4, 34CrMo4, 34CrMo4KB, 35CrMo4, 35CrMo4F |
Бельгия | 34CrMo4 |
Испания | 34CrMo4, 35CrMo4, 35CrMo4DF, AM34CrMo4, F.1250, F.1254, F.8231, F.8331 |
Китай | 35CrMo, ML35CrMo, ZG35CrMo |
Швеция | 2234 |
Болгария | 30ChML, 34CrMo4, 35ChM |
Венгрия | 34CrMo4, CMo3Z |
Польша | 35HM, 35HMA, L35HM |
Румыния | 33MoCr11, 34MoCr11, 34MoCr11AS, 34MoCr11q |
Чехия | 15131 |
Финляндия | G-34CrMo4 |
Австрия | BOHLERV330 |
Юж.Корея | SCCrM3, SCM432, SCM435, SCM435H, SCM435TK |
Удельный вес: 7820 кг/м3 Температура ковки, °С: начала 1260, конца 800. Сечения до 100 мм охлаждаются на воздухе, 101-300 мм - в мульде. Термообработка: Закалка 850 - 880oC, масло, Отпуск 585 - 650oC Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 800 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 695 Обрабатываемость резанием: в азакаленном и отпущенном состоянии при HB 212-248 σв=660 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,72 Свариваемость материала: ограниченно свариваемая. Способы сварки РДС, АДС под флюсом и газовой защитой, АрДС и ЭШС. Необходимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 35ХМ | |||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
HB (HRCэ), не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода или масло |
25 | 835 |
930 |
12 |
45 |
78 |
||
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Нормализация |
300-500 500-800 |
245 |
245 245 |
470 470 |
17 15 |
35 30 |
34 34 |
143-179 143-179 |
100-300 300-500 |
275 |
275 275 |
530 530 |
17 15 |
38 32 |
34 29 |
156-197 156-197 |
||
До 100 100-300 |
315 |
315 315 |
570 570 |
17 14 |
38 35 |
39 34 |
167-207 167-207 |
||
До 100 | 345 | 345 | 590 | 18 | 45 | 59 | 174-217 | ||
Поковки. Закалка. Отпуск |
500-800 100-300 300-500 500-800 |
345 395 |
345 395 395 395 |
590 615 615 615 |
12 15 13 11 |
33 40 35 30 |
39 54 49 39 |
174-217 187-229 187-229 187-229 |
|
До 100 100-300 300-500 |
440 |
440 440 440 |
635 635 535 |
16 14 13 |
45 40 35 |
59 54 49 |
197-235 197-235 197-235 |
||
До 100 100-300 |
490 |
490 490 |
655 655 |
16 13 |
45 40 |
59 54 |
212-248 212-248 |
||
До 100 | 590 | 590 | 735 | 14 | 45 | 59 | 235-277 | ||
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух | До 40 | 1370 | 1570 | 12 | 38 | (49-53) | |||
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 560-620 °С, воздух |
50-80 80-120 |
640 590 |
810 780 |
40 40 |
59 59 |
260-322 229-285 |
Механические свойства стали 35ХМ в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 880 °С, масло |
||||||
300 400 500 600 700 |
1390 1310 1080 840 660 |
1870 1410 1200 930 730 |
9 10 15 19 20 |
44 50 54 63 70 |
49 59 88 147 196 |
450 400 350 270 220 |
Механические свойства стали 35ХМ при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 650 °С |
|||||
20 400 450 500 |
770 570 550 490 |
880 730 670 550 |
22 23 23 22 |
66 71 78 86 |
189 467 134 123 |
Диски диаметром 755-915 мм, толщиной 35-110 мм. Втулка диаметром 115-400 мм HB 212-223 |
|||||
Образец тангенциальный | |||||
20 400 500 550 |
420-510 390 355 335 |
610-710 550 440 400 |
17 17 18 18 |
54-61 64 74 75 |
49-98 78 59 56 |
Образец продольный | |||||
20 500 |
430-480 365 |
580-690 430 |
7 7 |
16-23 13-30 |
20 20 |
Пруток. Нормализация 880 °С. Отпуск 650 °С, 2ч. HB 207 | |||||
20 400 450 500 |
525 420 400 385 |
700 650 540 470 |
22 26 24 25 |
69 75 80 84 |
159 149 136 121 |
Пруток. Отжиг 860 °С. HB 179 | |||||
20 400 450 500 |
360 300 270 265 |
670 650 550 480 |
22 26 27 29 |
55 75 81 85 |
88 115 114 141 |
Предел выносливости стали 35ХМ | ||
σ-1, МПА |
n | Состояние стали и термообработка |
333 588 441 499 |
106 106 |
σ0,2=490 МПа, σв=640 МПа, HB 190-240 σв=1370МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 400 °С σв=980МПа. Закалка 870 °С, вода. Отпуск 600 °С σв=1030 МПа. Диаметр заготовки 20 мм |
Механические свойства стали 35ХМ при испытании на длительную прочность |
||||||
Предел ползучести, МПа |
Скорость ползучести, %/ч | Температура, °С | Предел длительной прочности, МПа | Длительность, ч | Температура, °С | |
157 103 83 49 |
1/10000 1/100000 1/10000 1/100000 |
450 450 500 500 |
294 235 206 147 |
10000 100000 10000 100000 |
450 450 500 500 |
Прокаливаемость стали 35ХМ (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | 33 | Закалка 860 °С |
47,5-56,5 |
46,5-55,5 |
45-54 |
43,5-53 |
39-43 |
35-43 | 32-39 | 30-36,5 | 28-34,5 |
25-33,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
50 90 |
40-44 47-52 |
56-100 33-71 |
31-68 12-46 |
Физические свойства стали 35ХМ | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.18 | 7820 | 328 | |||
100 | 2.16 | 12.3 | 40.6 | 7800 | 462 | 360 |
200 | 12.6 | 39.8 | 7770 | |||
300 | 2.05 | 12.9 | 38.5 | 7740 | 425 | |
400 | 1.95 | 13.9 | 37.3 | 7700 | 523 | |
500 | 1.86 | 14.4 | 7660 | 628 | ||
600 | 14.6 |