Марка: 38Х2Н2МА
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77
Использование в промышленности: валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77
Использование в промышленности: валы, шатуны, болты, шпильки и другие крупные особо ответственные тяжелонагруженные детали сложной конфигурации, применяемые в улучшенном состоянии.
Химический состав в % стали 38Х2Н2МА | ||
C | 0,33 - 0,4 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,25 - 0,5 | |
Ni | 1,3 - 1,7 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,025 | |
Cr | 1,3 - 1,7 | |
Mo | 0,2 - 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~95 |
Зарубежные аналоги марки стали 38Х2Н2МА | |
США | 4330, 4337, 4340, G43376, G43400, G43499 |
Германия | 1.6582, 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, GS-34CrNiMo6 |
Япония | SNCM447 |
Франция | 34CrNiMo6, 34CrNiMo8, 35CND6 |
Англия | 34CrNiMo6, 816M40, 817M40 |
Евросоюз | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6KD |
Италия | 34CrNiMo6, 35CrNiMo6, 35NiCrMo6KB |
Бельгия | 35CrNiMo6 |
Испания | 34CrNiMo6, 40NiCrMo7, F.1272 |
Швеция | 2541 |
Болгария | 34CrNiMo6 |
Венгрия | 34CrNiMo6 |
Польша | 34HNM |
Румыния | 34MoCrNi15, 34MoCrNi15q, 34MoCrNi16, 34MoCrNi16q |
Чехия | 16343 |
Австрия | BOHLERV155 |
Юж.Корея | SNCM447 |
Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение медленное. Твердость материала: HB 10 -1 = 269 МПа Температура критических точек: Ac1 = 753 , Ac3(Acm) = 790 , Ar3(Arcm) = 490 , Ar1 = 370 , Mn = 320 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 38Х2Н2МА | |||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух или масло. |
25 |
- |
930 |
1080 |
12 |
50 |
78 |
- |
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск |
500-800 До 100 |
440 735 785 |
440 735 785 |
635 880 930 |
11 13 12 |
30 40 40 |
39 59 59 |
197-235 277-321 293-331 |
Ударная вязкость стали 38Х2Н2МА KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С |
Т= -40 °С | Т= -50 °С |
Сечение, мм |
Термообработка |
137 144 150 144 66 |
129 138 93 76 34 |
122 112 85 73 - |
30 50 80 120 200 |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, воздух |
Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HRCЭ |
Закалка 850 °С, масло |
||||||
200 300 400 500 600 |
1520 1420 1350 1190 880 |
1810 1630 1470 1240 960 |
11 10 10 13 17 |
46 45 46 55 64 |
44 37 39 68 137 |
53 49 46 40 32 |
Предел выносливости стали 38Х2Н2МА при n=5*106 |
|
σ-1, МПА |
Термообработка |
363 300 |
σ0,2=880 МПа σ0,2=520 МПа, σв=720 МПа, |
Механические свойства стали 38Х2Н2МА в зависимости от сечения |
||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ10)(%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка 860 °С, масло. Отпуск 560 °С, вода | ||||||
30 |
Ц |
860 |
1000 |
19 |
64 |
137 |
50 |
Ц |
830 |
970 |
16 |
61 |
144 |
80 |
Ц |
750 |
900 |
18 |
61 |
150 |
120 |
Ц К |
740 770 |
900 940 |
19 18 |
60 61 |
144 151 |
200 |
Ц К |
750 770 |
900 930 |
17 17 |
52 57 |
66 72 |
Прокат. Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С | ||||||
500 |
Ц К |
760 770 |
930 960 |
(15) (11) |
52 55 |
57 53 |
Ц* К* |
740 760 |
930 930 |
(11) (11) |
- 23 |
23 22 |
|
700 |
Ц К |
740 740 |
900 930 |
17) (17) |
51 52 |
45 - |
Ц* К* |
790 730 |
900 880 |
(-) (11) |
- 20 |
15 27 |
|
900 |
Ц К |
710 700 |
850 890 |
(7) (16) |
16 49 |
26 46 |
Ц* К* |
690 700 |
730 870 |
(-) (11) |
6 22 |
20 24 |
* Образцы поперечные.
Кратковременная теплопрочность стали 38Х2Н2МА Закалка 850 °С, масло. Отпуск 580 °С, воздух |
||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
100 200 300 400 500 600 |
820 860 730 690 570 340 |
930 910 880 780 620 400 |
17 16 16 18 22 35 |
64 64 65 73 80 82 |
Прокаливаемость стали 38Х2Н2МА | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 |
50 |
Закалка 845 °С |
51,5-59 |
51,5-59 |
50,5-59 |
49,5-58 |
49,5-58 |
47,5-57 |
46,5-57 |
45,5-56 |
44,5-56 |
42,5-56 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле |
53 |
100 |
Физические свойства стали 38Х2Н2МА |
||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2.13 | 38 | 322 | |||
100 | 2.06 | 11.9 | 37 | 490 | 398 | |
200 | 1.94 | 12.5 | 35 | 502 | 482 | |
300 | 1.8 | 13.1 | 35 | 523 | 592 | |
400 | 1.74 | 13.3 | 33 | 532 | 740 | |
500 | 1.64 | 13.8 | 32 | 565 | 910 | |
600 | 1.57 | 14.1 | 30 | 590 | 1090 | |
700 | 1.41 | 14.6 | 28 | 615 | 1300 | |
800 | 1.29 | 11.8 | 28 | 670 |