Марка: 38ХГН (заменитель: 38ХГНМ)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 4543-71. Калиброванный пруток: ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 1051-73. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ОСТ 14-21-77.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: детали экскаваторов, крепеж, валы, оси, зубчатые колеса, серьги и другие ответственные детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности.
Химический состав в % стали 38ХГН | ||
C | 0,35 - 0,43 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,8 - 1,1 | |
Ni | 0,7 - 1 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | 0,5 - 0,8 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~96 |
Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 250 мм охлаждаются на воздухе, 251-350 в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 830 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 600 , Mn = 320 Обрабатываемость резанием: после закалки и отпуска при HB 187-236 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1,0 и Кυ б.ст=0,9 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Необходимы пологрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 38ХГН | |||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 570 °С, вода или масло |
25 |
- |
685 |
780 |
12 |
45 |
98 |
- |
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск |
300-500 |
315 |
315 |
570 |
12 |
30 |
29 |
167-207 |
Нормализация |
500-800 До 100 |
315 345 |
315 345 |
570 590 |
11 18 |
30 45 |
29 59 |
167-207 174-217 |
|
Закалка. Отпуск |
300-500 500-800 |
345 |
345 345 |
590 590 |
14 12 |
38 33 |
49 39 |
174-217 |
|
100-300 300-500 500-800 |
395 |
395 |
615 |
15 13 11 |
40 35 30 |
54 49 39 |
187-229 |
||
До 100 300-500 |
440 |
440 440 |
635 635 |
16 13 |
45 35 |
59 49 |
197-235 |
||
До 100 100-300 |
490 |
490 490 |
655 655 |
16 13 |
45 40 |
59 54 |
212-248 |
||
До 100 100-300 |
540 |
540 540 |
685 685 |
15 13 |
45 40 |
59 49 |
223-262 |
||
Закалка 850-870 °С, масло. Отпуск 180-200 °С, воздух |
40 |
- |
1340 |
1470 |
7 |
30 |
- |
(50-53) |
|
Закалка. Отпуск 650 °С. |
100 |
- |
690 |
880 |
- |
60 |
147-178 |
241 |
Ударная вязкость стали 38ХГН KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
98 178 |
70 169 |
63 127 |
46 92 |
Сечение 200 мм. Закалка через воду на воздухе и опять в воде (вода 2-4 мин, воздух 1-2 мин, вода 2-4 мин). Отпуск 620-640 °С. Закалка 850 °С. Отпуск 650 °С. |
Предел выносливости стали 38ХГН | |
σ-1, МПА |
Термообработка |
440 |
Закалка 840 °C, масло. Отпуск 580 °C. σв=840 МПа. |
Механические свойства стали 38ХГН в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Закалка 850 °C, масло | ||||||
200 300 400 500 600 |
1580 1470 1290 1150 950 |
1780 1670 1370 1200 1040 |
15 16 16 16 19 |
36 40 41 46 54 |
28 19 47 78 157 |
499 478 415 350 269 |
Механические свойства стали 38ХГН при повышенных температурах | ||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец диаметром 10 мм, длиной 50 мм, кованый и отожжёный. Скорость деформирования 5 мм/мин, скорость деформации 0,002 1/с |
||||
700 800 900 1000 1100 1200 |
185 89 52 27 18 10 |
200 135 76 50 35 20 |
34 57 68 75 66 66 |
93 98 100 100 100 100 |
Механические свойства стали 38ХГН в зависимости от сечения |
|||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | HB |
Закалка 850 °C, вода или масло. Отпуск 560 °C, вода |
|||||||
250 |
К 1/3R Ц |
700 660 700 |
850 810 860 |
15 16 17 |
54 51 48 |
69 64 59 |
269 255 241 |
350 |
К 1/3R Ц |
730 660 690 |
840 800 870 |
17 16 14 |
59 50 43 |
83 54 49 |
262 255 248 |
450 |
К 1/3R Ц |
730 690 590 |
890 840 810 |
15 15 15 |
54 47 32 |
73 49 35 |
262 248 235 |
Закалка 850 °C, через воду или масло. Отпуск 560 °C, 10 ч, вода | |||||||
550 |
К 1/3R Ц |
800 660 490 |
930 870 730 |
16 14 15 |
52 52 30 |
69 54 60 |
275 275 229 |