Марка: 40Г2 (заменители 45Г2, 60)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 10702-78 . Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 10702-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71.
Использование в промышленности: оси, коленчатые валы, поршневые штоки, рычаги, распреде лительные валики, карданные валы, полуоси и другие детали.
Химический состав в % стали 40Г2 | ||
C | 0,36 - 0,44 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 1,4 - 1,8 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 40Г2 | |
США | 1141, 1340, 1541, 1541H, G11410, G13400, G15410, H13400, H15410 |
Япония | SMn2, SMn438, SMn438H |
Китай | 40Mn2 |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7800 кг/м3 Термообработка: Закалка 820oC, вода, Отпуск 600oC, вода Температура ковки, °С: начала 1180-1200, конца 800-850. Охлаждение сечений больше 60 мм замедленное. Твердость материала: HB 10 -1 = 217 МПа Температура критических точек: Ac1 = 713 , Ac3(Acm) = 780 , Ar3(Arcm) = 710 , Ar1 = 627 , Mn = 340 Обрабатываемость резанием: при HB 201 К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,7 Свариваемость материала: трудносвариваемая. РДС, необходим подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. |
Механические свойства стали 40Г2 | ||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB, не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 860 °С, масло. Отпуск 650 °С, воздух |
25 | 380 |
660 |
12 |
40 |
|
|
Отжиг: нагрев до 775 °С со скоростью 250 град/ч, выдержка, охлаждение со скоростью 40 град/ч |
|
380 |
660 |
23 |
57 |
48 |
179 |
|
Нормализация 870-925 °С, воздух. Закалка 800-830 °С, масло. Отпуск 425 °С | 38 | 930 | 1100 | 10 | 40 | 331 |
Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от сечения |
|||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 820 °С, вода. Отпуск 600 °С, вода |
|||||||
50 |
Ц |
590 |
770 |
18 |
57 |
68 |
220 |
75 |
Ц К |
540 |
730 820 |
18 16 |
54 60 |
59 68 |
210 242 |
100 |
Ц К |
490 540 |
600 710 |
22 21 |
63 |
98 147 |
210 241 |
Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5(δ10) (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Пруток сечением 28 мм. Закалка 820 °С, масло |
||||||
250 300 400 500 600 |
1490 1470 1270 980 780 |
1760 1620 1330 1080 850 |
(4) (6) (10) (15) (19) |
19 30 50 60 62 |
10 10 59 127 176 |
500 460 400 340 250 |
Пруток сечением 28 мм. Закалка 830 °С, масло. Охлаждение после отпуска в масле |
||||||
375 450 525 600 |
950 880 680 |
1390 1040 980 800 |
8 12 14 18 |
44 55 55 65 |
10 29 35 90 |
402 321 286 241 |
Предел выносливости стали 40Г2 | |
σ-1, МПА |
Термообработка |
196 | σв=490МПа . Закалка 850 °С, вода. Отпуск 620 °С |
σ5501/10000=16 МПа, σ4501/10000=116 МПа | |
Механические свойства стали 40Г2 в зависимости от температуры испытания | ||||||
Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
Нормализация 900 °С, воздух, затем нагрев до 650 °С, охлпждение с печью |
||||||
-20 100 |
450 410 |
800 740 |
18 17 |
40 40 |
59 78 |
Прокаливаемость стали 40Г2 | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
2 | 5 | 10 | 15 | 20 | 25 | 30 | 35 | 40 | 45 |
Закалка |
55-62 |
52-61,5 |
39,5-57,5 |
32-53,5 |
27,5-48,5 |
25,5-43,5 |
24-40,5 |
23,5-37,5 |
22,5-36,5 |
22-35,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRCэ |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
50 90 |
43-46 48-53 |
48-93 38-71 |
24-61 16-44 |
Физические свойства стали 40Г2 | ||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | r (кг/м3) |
20 | 2.12 | 7800 |