Марка: 40Х2Н2МА (заменитель: 38Х2Н2МА)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток: ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77. Полоса: ГОСТ 103-2006. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы: ОСТ 14-21-77
Класс: Сталь конструкционная легированная
Использование в промышленности: крупные изделия: валы, диски, редукторные шестерни, а также крепежные детали.
Химический состав в % стали 40Х2Н2МА |
||
C | 0,35 - 0,42 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,3 - 0,6 | |
Ni | 1,35 - 1,75 | |
S | до 0,025 | |
P | до 0,025 | |
Cr | 1,25 - 1,65 | |
Mo | 0,2 - 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~95 |
Зарубежные аналоги марки стали 40Х2Н2МА |
|||
США | 4340, G43400, G98500, H43400 | Германия | 1.6565, 40NiCrMo6 |
Япония | SNB24-1-5, SNCM439, STPT38 | Англия | 817A37, 818M40 |
Испания | 40NiCrMo7, F.1272 | Китай | 40CrNiMoA, ML40CrNiMoA |
Австралия | 4340, 4340H | Юж.Корея | SNCM439 |
Термообработка: Закалка и отпуск Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Сечения до 10 мм охлаждаются на воздухе, 101-350 мм в яме. Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура критических точек: Ac1 = 740 , Ac3(Acm) = 805 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способ сварки: РДС. Неободимы подогрев и последующая термообработка. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 40Х2Н2МА | |||||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | КП |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) | НВ, не более |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 870 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода или масло |
25 |
- |
93 |
1080 |
10 |
45 |
78 |
- |
ГОСТ 8479-70 |
Поковки. Закалка. Отпуск |
300-500 300-500 До 100 |
590 640 735 |
590 640 735 |
735 785 880 |
12 11 13 |
35 33 40 |
44 44 59 |
235-277 248-293 277-321 |
Ударная вязкость стали 40Х2Н2МА KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С | Термообработка |
50 139 120 |
41 122 - |
36 128 105 |
35 125 85 |
Закалка 880 °С, масло. Отпуск 200 °С, масло Закалка 820 °С, масло. Отпуск 600 °С, вода σ0,2 =780 МПа, σв=970 МПа, δ5=20%, ψ=61% |
Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от сечения |
||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % | KCU (Дж / см2) |
Закалка 950 °С, масло. Отпуск 580-600 °С | ||||||
500 |
Ц К |
760 770 |
930 960 |
15 17 |
52 55 |
57 53 |
Ц* К* |
740 760 |
930 930 |
11 11 |
- 23 |
23 22 |
|
700 |
Ц К |
740 740 |
900 930 |
17 17 |
51 52 |
45 - |
Ц* К* |
790 730 |
900 880 |
- 11 |
- 20 |
15 27 |
|
900 |
Ц К |
710 700 |
850 890 |
7 16 |
16 49 |
26 46 |
Ц* К* |
690 700 |
730 870 |
- 11 |
6 22 |
20 24 |
Механические свойства стали 40Х2Н2МА в зависимости от температуры отпуска | |||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | HB |
Закалка в масле |
|||||
400 500 600 |
1230 1090 850 |
1400 1200 950 |
12 16 20 |
49 60 62 |
430 350 280 |
Предел выносливости стали 40Х2Н2МА | ||
σ-1, МПА |
n | Термообработка |
520 |
106 |
Закалка 890 °C. Отпуск 580°C, вода. σ0,2=1080 МПа, σв=1200 МПа |
Прокаливаемость стали 40Х2Н2МА | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 5 | 9 | 13 | 20 | 25 | 30 | 40 | 50 | Закалка 845 °С |
51,5-59 |
51,5-59 |
50,5-59 |
49,5-58 |
49,5-58 |
47,5-57 |
46,5-57 |
45,5-56 |
45,5-56 |
42,5-56 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критический диаметр в масле |
50 95 |
115 100 |