Класс: Сталь конструкционная углеродистая качественная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 1050-88, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 8509-93, ГОСТ 8510-86, ГОСТ 8239-89, ГОСТ 8240-97, ГОСТ 10702-78 Калиброванный пруток ГОСТ 1050-88, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Лист толстый ГОСТ 1577-93, ГОСТ 19903-74. Лист тонкий ГОСТ 16523-97. Лента ГОСТ 2284-79. Полоса ГОСТ 103-2006, ГОСТ 1577-93, ГОСТ 82-70. Проволока ГОСТ 17305-91, ГОСТ 5663-79. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 8479-70, ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 8732-78, ГОСТ 8733-74, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 8731-74, ГОСТ 21729-76.
Использование в промышленности: вал-шестерни, коленчатые и распределительные валы, шестерни, шпиндели, бандажи, цилиндры, кулачки и другие нормализованные, улучшаемые и подвергаемые поверхностной термообработке детали, от которых требуется повышенная прочность.
Химический состав в % стали 45 | ||
C | 0,42 - 0,5 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,5 - 0,8 | |
Ni | до 0,25 | |
S | до 0,04 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,25 | |
Cu | до 0,25 | |
As | до 0,08 | |
Fe | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 45 | ||
США | 1044, 1045, 1045H, G10420, G10430, G10440, G10450, M1044 | |
Германия | 1.0503, 1.1191, 1.1193, C45, C45E, C45R, Cf45, Ck45, Cm45, Cq45 | |
Япония | S45C, S48C, SWRCH45K, SWRCH48K | |
Франция | 1C45, 2C45, AF65, C40E, C45, C45E, C45RR, CC45, XC42H1, XC42H1TS, XC45, XC45H1, XC48, XC48H1 | |
Англия | 060A47, 080M, 080M46, 1449-50CS, 1449-50HS, 50HS, C45, C45E | |
Евросоюз | 1.1191, 2C45, C45, C45E, C45EC, C46 | |
Италия | 1C45, C43, C45, C45E, C45R, C46 | |
Бельгия | C45-1, C45-2, C46 | |
Испания | C45, C45E, C45k, C48k, F.114, F.1140, F.1142 | |
Китай | 45, 45H, ML45, SM45, ZG310-570, ZGD345-570 | |
Швеция | 1650, 1672 | |
Болгария | 45, C45, C45E | |
Венгрия | A3, C45E | |
Польша | 45 | |
Румыния | OLC45, OLC45q, OLC45X | |
Чехия | 12050, 12056 | |
Австрия | C45SW | |
Австралия | 1045, HK1042, K1042 | |
Швейцария | C45, Ck45 | |
Юж.Корея | SM45C, SM48C |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7826 кг/м3 Термообработка: Состояние поставки Твердость материала: HB 10 -1 = 170 МПа Температура критических точек: Ac1 = 730 , Ac3(Acm) = 755 , Ar3(Arcm) = 690 , Ar1 = 780 , Mn = 350 Свариваемость материала: трудносвариваемая. Способы сварки: РДС и КТС. Необходим подогрев и последующая термообработка. Температура ковки, °С: начала 1250, конца 700. Сечения до 400 мм охлаждаются на воздухе. Обрабатываемость резанием: в горячекатаном состоянии при HB 170-179 и σв=640 МПа, К υ тв. спл=1 и Кυ б.ст=1 Флокеночувствительность: малочувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 45 | |||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
1050-88 |
Сталь горячекатаная, кованая, калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации |
25 |
600 |
16 |
40 |
Сталь калиброванная 5-й категории после нагартовки |
Образцы | 640 | 6 | 30 | |
10702-78 |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой после отпуска или отжига |
до 590 |
40 | ||
1577-93 |
Листы нормализованный и горячекатаные Полосы нормализованные или горячекатаные |
80 6-25 |
590 600 |
18 16 |
40 |
16523-97 |
Лист горячекатаный Лист холоднокатаный |
до 2 2-3,9 до 2 2-3,9 |
550-690 550-690 |
14 15 15 16 |
Механические свойства поковок из стали 45 | |||||||
Термообработка | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | НВ, не более |
Нормализация |
100-300 300-500 500-800 |
245 |
470 |
19 17 15 |
42 34 34 |
39 34 34 |
143-179 |
до 100 100-300 |
275 |
530 |
20 17 |
40 38 |
44 34 |
156-197 |
|
Закалка. Отпуск |
300-500 | 275 |
530 |
15 |
32 |
29 |
156-197 |
Нормализация Закалка. Отпуск |
до 100 100-300 300-500 |
315 |
570 |
17 14 12 |
38 35 30 |
39 34 29 |
167-207 |
до 100 100-300 до 100 |
345 345 395 |
590 590 620 |
18 17 17 |
45 40 45 |
59 54 59 |
174-217 174-217 187-229 |
Механические свойства стали 45 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 850 °С, вода. Образцы диаметром 15 мм. |
||||||
450 500 550 600 |
830 730 640 590 |
980 830 780 730 |
10 12 16 25 |
40 45 50 55 |
59 78 98 118 |
|
Закалка 840 °С, Диаметр заготовки 60 мм. |
||||||
400 500 600 |
520-590 470-820 410-440 |
730-840 680-770 610-680 |
12-14 14-16 18-20 |
46-50 52-58 61-64 |
50-70 60-90 90-120 |
202-234 185-210 168-190 |
Механические свойства стали 45 при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Нормализация |
|||||
200 300 400 500 600 |
340 255 225 175 78 |
690 710 560 370 215 |
20 22 21 23 33 |
36 44 65 67 90 |
64 66 55 39 59 |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, кованый и нормализованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с |
|||||
700 800 900 1000 1100 1200 |
140 64 54 34 22 15 |
170 110 76 50 34 27 |
43 58 62 72 81 90 |
96 98 100 100 100 100 |
Механические свойства стали 45 в зависимости от сечения |
|||||
Сечение, мм | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) |
Закалка 850 °С, отпуск 550 °С. Образцы вырезались из центра заготовок. |
|||||
15 30 75 100 |
640 540 440 440 |
780 730 690 690 |
16 15 14 13 |
50 45 40 40 |
98 78 59 49 |
Предел выносливости стали 45 | ||
σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Состояние стали |
245 421 231 331 |
157 |
σ0,2=310 МПа, σв =590 МПа σ0,2=680 МПа, σв =880 МПа σ0,2=270 МПа, σв =520 МПа σ0,2=480 МПа, σв =660 МПа |
Ударная вязкость стали 45 KCU, (Дж/см2) | ||||
Т= +20 °С |
Т= -20 °С | Т= -40 °С | Т= -60 °С |
Состояние поставки |
Пруток диаметром 25 мм |
||||
14-15 42-47 49-52 110-123 |
10-14 27-34 37-42 72-88 |
5-14 27-31 33-37 36-95 |
3-8 13 29 31-63 |
Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. Отпуск |
Пруток диаметром 120 мм | ||||
42-47 47-52 76-80 112-164 |
24-26 32 45-55 81 |
15-33 17-33 49-56 80 |
12 9 47 70 |
Горячекатаное состояние Отжиг Нормализация Закалка. Отпуск |
Прокаливаемость стали 45 (ГОСТ 4543-71) | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 16,5 | 24 | 30 | Закалка 860 °С |
50,5-59 |
41,5-57 |
29-54 |
25-42,5 |
23-36,5 |
22-33 |
20-31 |
29 |
26 |
24 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Физические свойства стали 45 | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 2 | 7826 | ||||
100 | 2.01 | 11.9 | 48 | 7799 | 473 | |
200 | 1.93 | 12.7 | 47 | 7769 | 494 | |
300 | 1.9 | 13.4 | 44 | 7735 | 515 | |
400 | 1.72 | 14.1 | 41 | 7698 | 536 | |
500 | 14.6 | 39 | 7662 | 583 | ||
600 | 14.9 | 36 | 7625 | 578 | ||
700 | 15.2 | 31 | 7587 | 611 | ||
800 | 27 | 7595 | 720 | |||
900 | 26 | 708 |
Расшифровка марки стали: марка 45 означает, что в стали содержится 0,45% углерода, а остальные примеси крайне незначительны.
Применение стали 45 и термообработка изделий: Кулачки станочных патронов, согласно указаниям ГОСТ, изготовляют из сталей 45 и 40Х. Твёрдость Rc = 45 -50. В кулачках четырёх кулачных патронов твёрдость резьбы должна быть в пределах Rс = 35-42. Отпуск кулачков из стали 45 производится при температуре 220-280°, из стали 40Х при 380-450° в течение 30-40 мин.
Плоскогубцы, круглогубцы и ручные тисочки изготовляют из сталей 45 и 50. Для закалки эти инструменты нагревают в собранном виде, с раскрытыми губками. Ввиду того, что стали 45 и 50 склонны к образованию закалочных трещин, в особенности в местах резких переходов, нагревать надо только губки. Поэтому наилучшей средой для нагрева является свинцовая или соляная ванна. При нагреве в камерной печи следует обеспечить медленное остывание мест с резкими переходами (шарнир) путём погружения и перемещения в воде только губок (до потемнения остальной части). Отпуск производят при температуре 220-320° в течение 30-40 мин. Твёрдость губок Rc = 42-50. Твёрдость определяют на приборе РВ или тарированным напильником.