Марка: 50Г (заменители: 40Г, 50)
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Лист толстый: ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71
Использование в промышленности: диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
Класс: Сталь конструкционная легированная
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 7417-75. Лист толстый: ГОСТ 2283-79. Полоса ГОСТ 4543-71, ГОСТ 82-70. Поковки и кованые заготовки: ГОСТ 1133-71, ГОСТ 4543-71
Использование в промышленности: диски трения, валы, шестерни, шлицевые валы, шатуны, распределительные валики, втулки подшипников, кривошипы, шпиндели, ободы маховиков, коленвалы дизелей и газовых двигателей и другие детали, к которым предъявляются требования повышенной прочности и износостойкости.
Химический состав в % стали 50Г | ||
C | 0,48 - 0,56 | |
Si | 0,17 - 0,37 | |
Mn | 0,7 - 1 | |
Ni | до 0,3 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~97 |
Зарубежные аналоги марки стали 50Г | |
США | 1050, 1053, G10500, G10530 |
Япония | STH67 |
Англия | 080M50, C50E |
Болгария | 50G |
Польша | 50G |
Свойства и полезная информация: |
Удельный вес: 7810 кг/м3 Термообработка: Закалка 840oC, вода, Отпуск 560 - 580oC, воздух Температура ковки, °С: начала 1250, конца 780. Заготовка сечением до 400 мм охлаждается на воздухе Твердость материала: HB 10 -1 = 229 МПа Температура критических точек: Ac1 = 723 , Ac3(Acm) = 760 , Ar3(Arcm) = 740 , Ar1 = 680, Mn = 320 Обрабатываемость резанием: в закаленном и отпущенном состоянии при HB 202 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,90 Свариваемость материала: трудносвариваемая. способы сварки: РДС - необходими подогрев и последующая термообработка. КТС без ограничений Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна при 1,0% Mn |
Механические свойства стали 50Г | |||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (δ4) (%) |
ГОСТ 4543-71 |
Пруток. Закалка 850 °С, масло. Отпуск 600 °С, воздух |
25 | 390 |
650 |
13 |
ГОСТ 2283-79 |
Лента холоднокатаная отоженная То же, высшей категории качества |
0,1-1,5 0,1-4,0 |
До 650 До 650 |
(15) (18) |
Механические свойства стали 50Г в зависимости от сечения |
|||||||
Сечение, мм | Место вырезки образца | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | |
Закалка 840 °С, вода. Отпуск 560-580 °С, воздух |
|||||||
30 |
Ц |
550 |
800 |
18 |
55 |
78 | |
50 |
Ц |
490 |
760 |
18 |
55 |
68 |
|
80 |
Ц |
470 |
740 | 18 | 50 |
59 |
|
120 |
Ц 1/2R К |
450 470 510 |
740 760 800 |
16 |
50 |
59 |
|
160 |
Ц 1/2R К |
430 470 510 |
740 760 800 |
16 |
45 |
59 |
|
240 |
Ц 1/2R К |
430 450 490 |
740 760 780 |
16 |
45 |
59 |
Механические свойства стали 50Г в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (кДж / м2) | HB |
Закалка 840 °С, вода |
||||||
540 580 620 |
740 680 600 |
880 810 750 |
17 18 22 |
50 52 56 |
98 108 118 |
260 235 220 |
Механические свойства стали 50Г при повышенных температурах | |||||
Температура испытаний, °С | σ0,05 (МПа) | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ10 (%) | ψ % |
Нормализация 830 °С (крупнозернистая структура) |
|||||
200 300 400 500 |
345 245 215 175 |
370 285 260 220 |
760 740 590 520 |
10 20 20 37 |
22 35 47 52 |
Отжиг (мелкозернистая структура) |
|||||
200 300 400 500 |
570 460 375 255 |
810 780 640 450 |
15 25 25 45 |
40 52 55 60 |
Предел выносливости стали 30Г | ||
σ-1, МПА |
n | Состояние стали и термообработка |
417 353 333 |
105 5*105 105 |
Закалка 840 °С, масло. Отпуск 600 °С . σв=660 МПа |
Ударная вязкость стали 50Г KCU, (Дж/см2) | |||
Т=-20 °С |
Т= -40 °С | Т= -50 °С | Термообработка |
63 |
47 |
39 |
Закалка 840 °С, отпуск 560-580 °С, σв=800 МПа |
Прокаливаемость стали 50Г | ||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 7,5 | 9 | 12 | 15 | 18 | 24 | Закалка 840 °С |
54-62 |
49,5-59 |
43,5-56 |
35,5-51,5 |
31-45,5 |
29-40 |
25-35,5 |
23-33,5 |
21,5-32 |
20-31 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRCЭ |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ |
Критический диаметр в воде, мм |
Критический диаметр в масле, мм |
50 90 |
48-51 54-57 |
23-33 25 |
6-12 8 |
Физические свойства стали 50Г | |||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) |
20 | 2.16 | 43 | 7810 | ||
100 | 2.13 | 11.8 | 42 | 487 | |
200 | 2.08 | 12.5 | 41 | 500 | |
300 | 1.99 | 13.2 | 38 | 517 | |
400 | 1.85 | 13.8 | 36 | 533 | |
500 | 1.74 | 14.3 | 34 | 559 | |
600 | 1.6 | 14.8 | 31 | 584 | |
700 | 1.42 | 15.1 | 29 | 609 | |
800 | 1.3 | 12.3 | 28 | 676 |