Марка: 55С2 (заменители: 50С2, 60С2, 35Х2АФ)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Калиброванный пруток: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка: ГОСТ 14955-77, ГОСТ 7419.0-78-ГОСТ 7419.8-78. Полоса: ГОСТ 103-2006, ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки: ГОСТ 14959-79 , ГОСТ 1133-71.
Класс: Сталь конструкционная рессорно-пружинная
Использование в промышленности: пружины и рессоры, применяемые в автомобилестроении, тракторостроении, железнодорожном транспорте и других отраслях машиностроения.
Химический состав в % стали 55С2 | ||
C | 0,52 - 0,6 | |
Si | 1,5 - 2 | |
Mn | 0,6 - 0,9 | |
Ni | до 0,25 | |
S | до 0,035 | |
P | до 0,035 | |
Cr | до 0,3 | |
Cu | до 0,2 | |
Fe | ~96 |
Зарубежные аналоги марки стали 55С2 | |
США | 9255, G92550 |
Германия | 1.0904, 1.5026, 55Si7 |
Япония | SUP7 |
Франция | 55S7, 55Si7RR, 56SC7, 60Si8 |
Англия | 250A53, 251A58 |
Евросоюз | 55Si, 55Si7 |
Италия | 55Si7 |
Бельгия | 55Si7 |
Испания | 55Si7, 56Si7, F.1440 |
Китай | 55Si2Mn |
Швеция | 2085, 2090 |
Болгария | 55S2 |
Венгрия | 55Si7 |
Польша | 55S2 |
Румыния | 56Si17A |
Австралия | 9255, XK9258S |
Свойства : |
Термообработка: Отжиг 750 - 780oC, Охлаждение печь. Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура ковки, °С: начала 1200, конца 800. Охлаждение заготовок сечением до 250 мм на воздухе, 251-300 мм в яме. Температура критических точек: Ac1 = 755 , Ac3(Acm) = 810 , Ar3(Arcm) = 770 , Ar1 = 690 , Mn = 272 Обрабатываемость резанием: в горячетканом состоянии при НВ=255-269, К υ тв. спл=0,65, Кυ б.ст=0,33 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: не чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. |
Механические свойства стали 55С2 | |||||||
ГОСТ | Состояние поставки, режим термообработки |
σ0,2 (МПа) |
σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | НВ, не более |
ГОСТ 14959-79 |
Сталь категорий: 3, 3А, 3Б, 3В, 3Г, 4, 4А, 4Б. Закалка 870 °С, масло или вода. Отпуск 470 °С Отжиг 750-780 °С, охлаждение печью. Нормализация 840 °С. Изотермичаская закалка 870 °С, охлаждение в расплавленной соли при температуре °С: 300 360 |
1175 440 370 1120 1110 |
1270 760 690 1640 1350 |
6 21 - 8 - |
30 42 35 - - |
- 16 - - 85 |
- 222 197 (47) (42) |
Механические свойства стали 55С2 в зависимости от температуры отпуска | ||||||
Температура отпуска, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % | KCU (Дж/см2) | HRCЭ |
Закалка |
||||||
350 400 450 500 550 |
1860 1830 1470 1130 1060 |
2030 1910 1530 1220 1180 |
7 9 11 12 13 |
31 36 46 47 50 |
23 27 41 48 56 |
50 48 44 41 34 |
Образцы диаметром 17-22 мм. Отжиг 900 °С, 2 ч. Закалка 850 °С, масло, охлаждение после отпуска в печи с 2-х часовой выдержкой |
||||||
300* 400 500 600 |
1960 1670 1270 830 |
2250 1830 1350 1080 |
5 8 12 15 |
20 39 39 42 |
- - - - |
- - - - |
* Охлаждение после отпуска в селитре 2 ч.
Предел выносливости стали 55С2 | ||
σ-1, МПА |
J-1, МПА |
Термообработка |
421 598 720 769 |
294 - - - |
Закалка 880 °C, масло. Отпуск 400-460 °C, σв=1270 МПа σ0,2=1050 МПа, σв=1200 МПа σ0,2=1300 МПа, σв=1400 МПа σ0,2=1690 МПа, σв=1710 МПа |
Прокаливаемость стали 55С2 (ГОСТ 14959-79) |
||||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | |||||||||
1,5 | 3 | 4,5 | 6 | 9 | 12 | 15 | 18 | 27 |
39 |
Закалка 850 °С |
58-66 |
56-64 |
51,5-62 |
47,5-59 |
38,5-55 |
35-49,5 |
33-44,5 |
31-41,5 |
28-37,5 |
27-35,5 |
Твердость для полос прокаливаемости, HRC |
Количество мартенсита, % | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в воде | Критический диаметр в масле |
50 90 |
49-52 55-58 |
57-98 71 |
31-57 40 |
Физические свойства стали 55С2 | ||||||
T (Град) | E 10- 5 (МПа) | a 10 6 (1/Град) | l (Вт/(м·град)) | r (кг/м3) | C (Дж/(кг·град)) | R 10 9 (Ом·м) |
20 | 1.96 |