Марка: 9Х2 (заменитель: 9Х1) Класс: Сталь инструментальная валковая Вид поставки: валки ОСТ 24.013.20-85, ОСТ 24.013.04-83. Использование в промышленности: рабочие и опорные валки двух- и четырехвалковых клетей листовых станов для холодной прокатки металлов. Рабочие и опорные кованые валки листовых станов для горячей прокатки металлов. |
Химический состав в % стали 9Х2 | ||
C | 0,85 - 0,95 |
|
Si | 0,25 - 0,5 | |
Mn | 0,2 - 0,7 | |
Ni | до 0,5 | |
S | до 0,03 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 1,7 - 2,1 | |
Fe | ~95 |
Дополнительная информация и свойства |
Температура критических точек: Ac1 = 756 , Ac3(Acm) = 783 Температура ковки: °С: начала 1180, конца 800. Сечения до 300 мм охлаждаются в яме. Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Флокеночувствительность: чувствительна. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в отожженном состоянии при HB 187-196 и σв=680 МПа, К υ тв. спл=0,95 и Кυ б.ст=0,55 |
Механические свойства стали 9Х2 | ||
Состояние поставки, режим термообработки | Сечение, мм | HSD |
ОСТ 24.013.20-85 | ||
Бочки рабочих валков (после индукционной термообработки): дрессировочных и чистовых клетей станов холодной прокатки (тип 1) клетей станов холодной прокатки (тип 2) станов теплой прокатки (тип 3) Бочки или бандажи опорных валков (после термообработки): с повышенными требованиями по твердости, тип 4 тип 5 Шейки рабочих и опорных валков |
До 650 До 900 До 900 До 1600 До 1600 --- |
95-105 90-96 75-90 70-85 45-69 30-55 |
ОСТ 24.013.04-83 | ||
Бочки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки: Нормализация. Отпуск Закалка. Отпуск Шейки рабочих валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск Бочки опорных составных валков листовых станов для горячей прокатки. Нормализация. Отпуск |
До 1000 --- До 1600 |
35-55 45-60 30-60 60-85 |
Механические свойства стали 9Х2 при повышенных температурах | ||||
Температура испытания, °С | σ0,2 (МПа) | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм кованый и отожженный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | ||||
700 800 900 1000 1100 1200 |
125 100 105 41 21 11 |
160 135 135 50 30 12 |
45 47 51 53 75 71 |
83 91 --- 100 100 100 |
Прокаливаемость стали 9Х2 | |||||||||
Расстояние от торца, мм | Примечание | ||||||||
1,5 | 3 | 6 | 9 | 21 | 27 | 36 | 45 | 60 | |
66 | 65,5 | 65 | 63,5 | 47 | 40,5 | 38,5 | 35,5 | 35 | Твердость HRC∂ |
Краткие обозначения: σв - временное сопротивление разрыву (предел прочности при растяжении), МПа
ε - относительная осадка при появлении первой трещины, % σ0,05 - предел упругости, МПа
Jк - предел прочности при кручении, максимальное касательное напряжение, МПа
σ0,2 - предел текучести условный, МПа
σизг - предел прочности при изгибе, МПа δ5,δ4,δ10 - относительное удлинение после разрыва, %
σ-1 - предел выносливости при испытании на изгиб с симметричным циклом нагружения, МПа σсж0,05 и σсж - предел текучести при сжатии, МПа
J-1 - предел выносливости при испытание на кручение с симметричным циклом нагружения, МПа ν - относительный сдвиг, %
n - количество циклов нагружения sв - предел кратковременной прочности, МПа R и ρ - удельное электросопротивление, Ом·м ψ - относительное сужение, %
E - модуль упругости нормальный, ГПа KCU и KCV - ударная вязкость, определенная на образце с концентраторами соответственно вида U и V, Дж/см2 T - температура, при которой получены свойства, Град sT - предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), МПа l и λ - коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала), Вт/(м·°С) HB - твердость по Бринеллю
C - удельная теплоемкость материала (диапазон 20o - T ), [Дж/(кг·град)] HV
- твердость по Виккерсу pn и r - плотность кг/м3 HRCэ
- твердость по Роквеллу, шкала С
а - коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o - T ), 1/°С HRB - твердость по Роквеллу, шкала В
σtТ - предел длительной прочности, МПа HSD
- твердость по Шору G - модуль упругости при сдвиге кручением, ГПа