Марка: Х12МФ (Х6ВФ, Х12Ф1, Х12ВМ) Класс: Сталь инструментальная штамповая Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006 , ГОСТ 2591-2006 . Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78. Использование в промышленности: профилировочные ролики сложных форм, секции кузовных штампов сложных форм, сложные дыропрошивные матрицы при формовке листового металла, эталонные шестерни, накатные плашки, волоки, матрицы и пуансоны вырубных просечных штампов со сложней конфигурацией рабочих частей, штамповки активной части электрических машин. |
Химический состав в % стали Х12МФ | ||
C | 1,45 - 1,65 | |
Si | 0,1 - 0,4 | |
Mn | 0,15 - 0,45 | |
Ni | до 0,35 | |
S | до 0,03 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 11 - 12,5 | |
Mo | 0,4 - 0,6 | |
V | 0,15 - 0,3 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~84 |
Х12МФ труба, лента, проволока, лист, круг Х12МФ
Свойства и полезная информация: |
Твердость материала: HB 10 -1 = 255 МПа Температура ковки: °С: начала 1140, конца 850. Охлаждение в колодцах или термостатах. Температура критических точек: Ac1 = 810 , Ac3(Acm) = 860 , Ar3(Arcm) = 780 , Ar1 = 760 , Mn = 225 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости: склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 217-228 и σв=710 МПа, К υ тв. спл=0,8 и Кυ б.ст=0,3 |
Твердость стали после термообработки (ГОСТ 5950-73) | |||
Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (HB) | ||
Прутки и полосы отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 970 °С, масло. Отпуск 180 °С. Закалка 1020 °С, воздух. Отпуск при температуре, °С 200 300 400 500 Изотермический отжиг: нагрев 850-870 °С, охлаждение со скоростью 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 3-4 ч, охлаждение со скоростью 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, масло. Отпуск 190-210 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончатесльной термообработки) Подогрев 650-700 °С. Закалка 1000-1030 °С, селитра. Отпуск 320-350 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
До (255) Св. 61 63 61 60 61 (255) 61-63 58-59 |
||
Ударная вязкость и твердость стали Х12МФ в зависимости от температуры отпуска | ||
Температура отпуска, °С | KCU (кДж / м2) | HRC∂ |
Закалка 1000-1030 °С, масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
200 300 400 500 550 |
43 64 54 30 --- |
63 61 60 60 52 |
Механические свойства стали Х12МФ в зависимости от температуры испытания | |||
Температура испытания, °С | σв(МПа) | δ5 (%) | ψ % |
Образцы диаметром 10 мм, длиной 50 мм кованые и отоженные. Скорость деформирования 1,1 мм/мин, скорость деформации 0,0004 1/с | |||
700 800 900 1000 1100 1200 |
140 125 81 46 25 8 |
44 --- 46 --- 48 3 |
68 58 54 49 48 14 |
Предел выносливости стали Х12МФ при n = 107 | |
σ-1, МПА |
HRC∂ |
800 650 |
60 56 |
Теплостойкость Х12МФ | ||
Температура, °С |
Время, ч |
HRC∂ |
150-170 490-510 |
1 |
63 59 |
Шлифуемость удовлетворительная |
Критический диаметр, мм, при закалке | ||
Закалочная среда |
||
масло | селитра | воздух |
80-100 | 80-100 | 50-60 |
Зарубежные аналоги материала Х12МФ
США | Германия | Япония | Франция | Англия | Евросоюз | Италия | Испания | Швеция | Болгария | Венгрия | Польша | Чехия | Австрия | |||||||||||||||||||||
- | DIN,WNr | JIS | AFNOR | BS | EN | UNI | UNE | SS | BDS | MSZ | PN | CSN | ONORM | |||||||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Свариваемость : |
|
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |