Марка: Х6ВФ (заменители: Х12Ф1, Х12М, 9Х5Ф)
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Использование в промышленности: резьбонакатные инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатные и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.
Вид поставки: сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006. Калиброванный пруток ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 7417-75 , ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78 . Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 14955-77. Лента ГОСТ 2283-79 , ГОСТ 23522-79. Полоса ГОСТ 4405-75 . Поковки и кованные заготовки ГОСТ 5950-2000 , ГОСТ 1133-71, ГОСТ 7831-78.
Класс: Сталь инструментальная штамповая
Использование в промышленности: резьбонакатные инструмент (ролики и плашки), ручные ножовочные полотна, бритвы, матрицы, пуансоны, зубонакатные и другие инструменты, предназначенные для холодной деформации, для дереворежущего фрезерного инструмента.
Химический состав в % стали Х6ВФ | ||
C | 1,05 - 1,15 | |
Si | 0,15 - 0,35 | |
Mn | 0,15 - 0,4 | |
Ni | до 0,35 | |
S | до 0,03 | |
P | до 0,03 | |
Cr | 5,5 - 6,5 | |
Mo | до 0,3 | |
W | 1,1 - 1,5 | |
V | 0,5 - 0,8 | |
Cu | до 0,3 | |
Fe | ~89 |
Х6ВФ труба, лента, проволока, лист, круг Х6ВФ
Свойства и полезная информация: |
Твердость материала: HB 10 -1 = 241 МПа Температура ковки: °С: начала 1100, конца 850. Охлаждение замедленное в колодцах или термостатах. Температура критических точек: Ac1 = 815 , Ac3(Acm) = 845 , Ar3(Arcm) = 775 , Ar1 = 625 , Mn = 150 Свариваемость материала: не применяется для сварных конструкций. Склонность к отпускной хрупкости: не склонна. Обрабатываемость резанием: в горячекатанном состоянии при HB 299, К υ тв. спл=0,9 и Кυ б.ст=0,5 |
Твердость стали Х6ВФ после термообработки | |||
Состояние поставки, режимы термообработки | HRC∂ (HB) | ||
Прутки и полосы, отожженные или высокоотпущенные образцы. Закалка 980-1000 °С, масло Отжиг - нагрев 30 град/ч до 840 °С, выдержка 3ч, охлаждение 30 град/ч до 550 °С, далее охлаждение с любой скоростью Изотермический отжиг 830-850 °С, охлаждение 40 град/ч до 700-720 °С, выдержка 2-3 ч, охлаждение 50 град/ч до 550 °С, воздух Подогрев 650-750 °С. Закалка 980-1000 °С, масло, щелочь, селитра. Отпуск: 150-170 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) 280-300 °С, 1,5 ч, воздух (режим окончательной термообработки) |
(до 241) Св. 62 (187-228) (241) 63-64 57-59 |
Ударная вязкость и твердость в зависимости от температуры отпуска | ||
Температура отпуска, °С | KCU (Дж / см2) | HRC∂ |
Закалка 1000 °С масло. Выдержка при отпуске 1,5 ч | ||
200 300 400 500 550 |
83 92 83 74 83 |
59 57 56 55 54 |
Заготовка толщиной или диаметром до 120 мм. Закалка 990 °С, масло или расплав солей при 160 °С | ||
160 200 290 |
69-98 --- 88-98 |
63-65 59-61 57-59 |
Твердость стали в зависимости от температуры испытания | |
Температура испытания, °С | HRC∂ |
Закалка 1000 °С, отпуск 180 °С | |
100 200 300 400 500 |
64 64 61 59 56 |
Теплостойкость | ||
Режим тепловой выдержки |
HRC∂ | |
Температура, °С | Время, ч | |
150-170 480-500 |
1 1 |
63 59 |
Прокаливаемость |
Термообработка | Критическая твердость, HRCэ | Критический диаметр в масле, мм |
Закалка 1000-1050 °С |
63-64 59-61 |
80 |
Свариваемость : | |
без ограничений | - сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
ограниченно свариваемая | - сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
трудносвариваемая | - для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки - отжиг |