КРУГ ГОРЯЧЕКАТАННЫЙ

Легированная инструментальная сталь
ГОСТ 5950.73.

Обозначение
Первые цифры указывают среднее содержание углерода в десятых долях
процента, если оно более 0,1% (9Х1, 9ХС).
Цифры, стоящие после букв, обозначающих легирующий элемент, показывают его среднее содержание в процентах (Х12, 8Х3).

Конструкционная повышенной и высокой обрабатываемости резанием ГОСТ 1414.75.

Обозначение
Буквой А и цифрами, показывающими среднее содержание углерода в
сотых долях процента (А12).
Подшипниковая ГОСТ 801.78. Обозначение
Буквами ШХ и цифрами, показывающими содержание хрома в десятых
долях процента.
Буквы после цифр показывают наличие дополнительных легирующих элементов 9ШХ15СГ.

Примерное назначение марок сталей

Ст 0 – неответственные строительные конструкции, прокладки, шайбы,
кожухи.
Ст 1 – малонагруженные детали металлоконструкций. Свариваемость хорошая.
Ст 2 – детали металлоконструкций – рамы, оси, ключи, валики, цементируемые детали. Свариваемость хорошая.
Ст 3 – рамы тележек, крюки кранов, цилиндры, крышки, шатуны, цементируемые детали с высокой твердостью поверхности и невысокая прочность
сердцевины.
Ст 4 – валы, тяги, крюки, оси, болты (невысокие требования к прочности).
Ст 5 – звездочки, зубчатые колеса, валы, оси (повышенные требования
прочности).
Ст 6 – шпиндели, муфты, валы (высокая прочность).
08 кп, 10 – детали, изготовляемые холодной штамповкой и холодной высадкой, крепеж, цементируемые детали.
15, 20 – малонагруженные детали (пальцы, упоры, оси, шестерни) работающие на истирание.
30, 35 – траверсы, тяги, рычаги, диски, звездочки, валы, оси.
40, 45 – детали повышенной прочности подвергаемые термообработке (коленчатые валы, шатуны, зубчатые венцы, храповики, муфты, оси, плунжеры).
50, 55 – зубчатые колеса, прокатные валки, бандажи, эксцентрики, малонагруженные пружины и рессоры.
60 – детали с высокими прочностными свойствами (прокатные валки, шпиндели, пружинные кольца, пружины и диски сцепления, пружины амортизаторов).
09Г2С – для паровых котлов, аппаратов и емкостей, работающих под давлением при температуре -70 … +450°С, для ответственных листовых сварных
конструкций, в химическом и нефтяном машиностроении, судостроении.
10ХСНД – для сварных конструкций и фасонных профилей в судостроении,
вагоностроении, химического машиностроения.
15ХСНД – детали вагонов, строительных свай, профили судостроения. Обладает повышенной коррозионной стойкостью.
40Х – детали работающие на средних скоростях при средних давлениях
(зубчатые колеса, валы шлицевые, шпиндели).
18ХГТ – детали работающие на больших скоростях при высоких давлениях
и ударных нагрузках (зубчатые колеса, кулачковые муфты, втулки).
30ХГСА – высокопрочные детали, ответственные сварные конструкции.
08Х18Н10 – детали работающие в агрессивной среде при повышенных
температурах.
12Х18Н10Т – для сварных конструкций в разных отраслях промышленности.
65…80, 65Г, 50ХФА, 60С2А – рессоры, пружины.
У8А – накатные ролики, отвертки, зенковки, стамески.
У10А – метчики, надфили, матрицы для холодной штамповки, калибры гладкие.
ХГС – валки холодной прокатки, матрицы, пуансоны.
ХВГ – измерительный, режущий инструмент.
Х12, Х12ВМ – для холодных штампов (гибочные, вырубные).
4ХС – штампы горячей высадки.
А12, А20 – сложнопрофильные мелкие детали (шестерни, шпильки, кольца,
винты, оси).
А30, А40Г – труднообрабатываемые детали, работающие при высоких нагрузках.
ШХ15 – шарики диам. до 150мм, ролики диам. до 23 мм, плунжеры.

Общие сведения

Сталью называют сплав железа с углеродом (до 2% С).
По химическому составу сталь разделяют на углеродистую и легированную.
По качеству – на сталь обыкновенного качества, качественную, повышенного качества и высококачественную.
В ГОСТ приняты следующие буквенные обозначения легирующих элементов, входящих в марки стали:
А – азот

М – молибден

Ю – алюминий

Н – никель

Р – бор

Б – ниобий

Ф – ванадий

Е – селен

В – вольфрам

Т – титан

К – кобальт

У – углерод

С – кремний

П – фосфор

Г – марганец

Х – хром

Д – медь

Ц – цирконий

Влияние легирующих элементов:

Никель сообщает стали коррозионную стойкость, высокую прочность и пластичность, увеличивает прокаливаемость, повышает сопротивление удару.
Вольфрам образует в стали очень твердые соединения – карбиды, резко
увеличивающие твердость и красностойкость стали. Вольфрам препятствует росту зерен при нагреве, способствует устранению хрупкости при отпуске.
Ванадий повышает твердость и прочность, измельчает зерно. Увеличивает
плотность стали.
Кремний в количестве свыше 1% оказывает особое влияние на свойства
стали: содержание 1–1.5% Si увеличивает прочность, причем вязкость сохраняется. При большем содержании кремния увеличиваются электросопротивление и магнитопроницаемость. Кремний увеличивает также упругость, окалиностойкость.
Марганец при содержании свыше 1% увеличивает твердость, износоустойчивость, стойкость против ударных нагрузок, не уменьшая пластичности.
Кобальт повышает жаропрочность, магнитные свойства, увеличивает сопротивление удару.
9
Молибден увеличивает красностойкость, упругость, предел прочности на
растяжение, антикоррозионные свойства и сопротивление окислению при
высоких температурах.
Титан повышает прочность и плотность стали, способствует измельчению
зерна, улучшает обрабатываемость и сопротивление коррозии.
Ниобий улучшает кислотостойкость и способствует уменьшению коррозии в
сварных конструкциях.
Алюминий повышает жаростойкость и окалийность.
Медь увеличивает антикоррозионные свойства.
Церий повышает прочность и пластичность.
Цирконий позволяет получать сталь с заранее заданной зернистостью.
Лантан, церий, неодим уменьшают пористость, способствуют уменьшению содержания серы в стали, улучшают качество поверхности, измельчают зерно.